[发明专利]一种滑轨饰条的加工工艺

权利要求书

1.一种滑轨饰条的加工工艺，包括第一挤出机(210)、第二挤出机(220)、第三挤出机(230)以及共挤模块，所述共挤模块设有与滑轨饰条形状相匹配的共挤通道，所述第一挤出机(210)对接所述共挤通道中属于饰条本体(10)的位置，所述第二挤出机(220)对接所述共挤通道中属于表面层(40)的位置，所述第三挤出机(230)对接所述共挤通道属于连接部(20)的位置，其特征在于包括如下步骤：

S1、将芯金(30)的表面进行胶粘剂的涂抹，涂抹有胶粘剂的芯金(30)预热完毕后朝向共挤模块输送；

S2、将发泡剂与颗粒状的TPO基材混合后通过所述第一挤出机(210)加热至熔融状态，然后朝向所述共挤通道的输入口输送；

S3、通过所述第二挤出机(220)将颗粒状的低摩擦材料加热至熔融状态并挤向所述共挤通道的输入口；

S4、通过所述第三挤出机(230)将颗粒状的TPO基材加热至熔融状态并挤向所述共挤通道的输入口；

S5、将所述共挤通道挤出的滑轨饰条进行冷却成型后输送至滚皮纹机(320)进行表面层(40)的皮纹成型；

S6、将压印有皮纹的滑轨饰条冷却至常温后进行直度矫正，最后进行定长切断。

2.根据权利要求1所述的滑轨饰条的加工工艺，其特征在于：所述步骤S1中，通过芯金输送器(100)将芯金(30)持续往所述共挤通道输送，所述共挤模块和所述芯金输送器(100)之间设有用于对芯金(30)进行涂抹胶粘剂的上胶器(110)以及用于对涂抹有胶粘剂的芯金(30)进行预热处理的高周波加热器(120)。

3.根据权利要求1所述的滑轨饰条的加工工艺，其特征在于：所述步骤S1中，芯金(30)的预热温度为180°±10°。

4.根据权利要求1所述的滑轨饰条的加工工艺，其特征在于：所述步骤S1中，所述胶粘剂的成分包括丙烯酸胶粘剂。

5.根据权利要求1所述的滑轨饰条的加工工艺，其特征在于：所述步骤S2中，发泡剂与TPO基材的混合比例为3:97。

6.根据权利要求1所述的滑轨饰条的加工工艺，其特征在于：所述步骤S5中，所述共挤模块的高温挤出断面处对接有定型模具，所述定型模具放置在第一冷却水槽(310)中。

7.根据权利要求6所述的滑轨饰条的加工工艺，其特征在于：冷却成型的滑轨饰条在进行皮纹成型前需进行预热处理，所述定型模具与所述滚皮纹机(320)之间设有预热器，通过所述预热器以将冷却成型的滑轨饰条的表面温度预热至65°±10°。

8.根据权利要求1所述的滑轨饰条的加工工艺，其特征在于：所述共挤模块内的加热温度为170°到210°。

9.根据权利要求1所述的滑轨饰条的加工工艺，其特征在于：所述第一挤出机(210)、所述第二挤出机(220)以及所述第三挤出机(230)均为螺杆挤出机，并且均连接控制器，通过控制器分别控制三个挤出机的电机转速从而调节进入共挤模块的材料的数量，其中，所述第一挤出机(210)的内部加热温度为160°到190°，所述第二挤出机(220)和所述第三挤出机(230)的内部加热温度为170°到220°。

10.根据权利要求1所述的滑轨饰条的加工工艺，其特征在于：所述滚皮纹机(320)包括皮纹皮轮(321)和从动轮(322)，所述皮纹皮轮(321)的转动中心轴平行所述从动轮(322)的转动中心轴，所述皮纹皮轮(321)与所述从动轮(322)之间形成与滑轨饰条相匹配的间隙。