[发明专利]一种预制混凝土模块建筑

说明书

本发明公开了一种预制混凝土模块建筑，采用预制混凝土功能模块拼装为整体，功能模块采用混凝土整体浇筑形成，模块外墙采用保温结构一体化外墙，内墙采用单层配筋混凝土墙，底板采用密肋楼板，模块间通过上下层模块连接节点、同层模块间连接节点及顶板间连接节点连接组成整体结构，形成空间框撑高效抗侧力体系。本发明结构整体性强，抗侧力体系受力模式清晰，可用于高烈度地区建筑高度较高的建筑，可解决目前已有预制混凝土模块建筑结构整体性差、适用建筑高度较低的痛点，可实现保温结构一体化，同时采用高效受力结构构件有效控制模块自重，降低运输及吊装要求。

技术领域

本发明属于建筑技术领域，涉及模块化装配式建筑，特别涉及一种预制混凝土模块建筑。

背景技术

模块化装配式建筑根据建筑各个功能空间布局，将整体建筑按功能空间拆分为独立预制功能模块，预制功能模块在工厂预制生产，现场将独立预制功能模块拼装为整体建筑。相较传统基于单个预制构件层次的装配式建筑，模块化装配式建筑集成程度高，现场连接节点少，现场建造速度快，可大大减少建设周期，现场采用大型机械进行模块化建造，减少现场人工用量，可实现真正的装配式建造和工业化建造，是装配式建筑发展的终极形态。

现有模块化装配式建筑采用的预制功能模块根据材料可以分为钢结构模块建筑和预制混凝土模块建筑。钢结构模块建筑的优点是自重较轻、连接简单，但用钢量大、成本高，存在保温、隔热、隔音等建筑功能缺陷，后期防火、防腐蚀维护困难，目前多用于低多层办公建筑或应急建筑，在居住建筑中应用极少。预制混凝土模块建筑用钢量小、成本较低，保温、隔热、隔音性能好，使用过程中防火、防腐蚀问题不突出，是一种适合高品质模块化建筑的解决方案，但其缺点是自重较大，现场吊车设备要求高，是需要优化控制的重点。此外，现有预制混凝土模块建筑预制功能模块间多采用螺栓或焊接等局部干式连接实现预制功能模块的连接，连接整体性差，抗侧力体系受力模式不明确，仅适用于三层以下建筑，难以应用于6～8层建筑，大大限制了其应用范围。

发明内容

为了克服上述模块化装配式建筑的缺点，本发明的目的在于提供一种预制混凝土模块建筑，采用预制混凝土功能模块拼装为整体，功能模块采用混凝土整体浇筑形成，模块外墙采用保温结构一体化外墙，内墙采用单层配筋混凝土墙，底板采用密肋楼板，模块间通过上下层模块连接节点、同层模块间连接节点及顶板间连接节点连接组成整体结构，连接节点传力可靠，可形成空间框撑高效抗侧力体系，结构整体性好、可用于高度较高的建筑，同时通过保温结构一体化外墙、密肋底板控制模块自重，降低对现场吊车设备的要求。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种预制混凝土模块建筑，将整体建筑按功能空间拆分为独立预制混凝土功能模块，在施工现场将预制混凝土功能模块拼装为整体建筑。所述预制混凝土功能模块在工厂采用混凝土整体浇筑形成，由外墙、内墙、底板和顶板围合形成建筑功能空间，根据建筑功能需求开设窗洞或门洞。

所述预制混凝土功能模块外墙采用保温结构一体化外墙，具体地，在厚度为160～250mm的混凝土外墙内根据保温、隔热要求布设保温板，沿外墙厚度方向在保温板两侧的实心混凝土内部各布设一层水平和竖向双向钢筋网片。

所述预制混凝土功能模块内墙采用厚度为80～120mm的实心混凝土墙，内部配置单层水平和竖向双向钢筋网片。

所述预制混凝土功能模块底板、顶板均采用钢筋混凝土板，底板底部设置肋梁形成密肋楼板，密肋楼板高效承受模块内竖向荷载，同时满足受力及模块重量控制要求。

整体建筑的不同预制混凝土功能模块间通过同层模块边节点、同层模块中间节点、上下层模块连接节点及顶板连接节点连接为整体结构，形成空间抗侧力结构体系。