[发明专利]一种扩束镜筒加工用表面打磨装置

说明书

本发明公开了一种扩束镜筒加工用表面打磨装置，涉及镜筒加工设备技术领域，包括基台，所述基台上安装有支撑柱，所述支撑柱上连接有固定机构，所述固定机构包括螺纹杆、限位筒、固定架、滑动架和支撑结构，所述螺纹杆和限位筒均连接在支撑柱上，所述限位筒与螺纹杆同轴设置，本发明通过转动螺纹杆，滑动块沿限位筒轴向移动靠近固定架，二者之间通过两个缓冲弹簧和一个连接弹簧对内滑块形成推动效果，内滑块移动推动抵杆，抵杆转动推动转动杆转动，并带动接触块抵靠镜筒内周侧，最终通过多个转动杆撑起的接触块对镜筒形成内部支撑固定效果，在对镜筒形成固定的同时，保证了镜筒的轴心位置一致。

技术领域

本发明涉及镜筒加工设备技术领域，尤其涉及一种扩束镜筒加工用表面打磨装置。

背景技术

扩束镜筒是用于固定扩束镜的镜筒，使扩束镜方便被组装成光学系统，应用于光学领域中。现有的镜筒打磨装置中，一般是工人手持打磨设备对镜筒表面进行打磨，打磨效率较低，且打磨均匀度较差。为了提高对镜筒表面的打磨效果，出现了机械式打磨设备，通过夹持装置对镜筒形成夹持固定，再通过自动打磨装置对镜筒外表面进行打磨，此种打磨方式摆脱了手工打磨的缺陷，提高了打磨效率，但是，现有的夹持装置对镜筒的固定效果较差，对不同直径的镜筒难以保证一致的固定效果，容易使镜筒轴心位置偏移，影响后续打磨装置的打磨效果；并且对镜筒的固定方式单一，难以保证对镜筒的固定能力，容易使镜筒在打磨过程中产生波动，影响打磨效果。

发明内容

本发明提出的一种扩束镜筒加工用表面打磨装置，目的是为了解决传统技术中对不同直径的镜筒进行固定时容易使镜筒轴心位置偏移的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种扩束镜筒加工用表面打磨装置，包括基台，所述基台上安装有支撑柱，所述支撑柱上连接有固定机构，所述固定机构包括螺纹杆、限位筒、固定架、滑动架和支撑结构，所述螺纹杆和限位筒均连接在支撑柱上，所述限位筒与螺纹杆同轴设置，所述限位筒上靠近转动架一端固定连接有固定架，且另一端滑动连接有滑动架，所述滑动架螺纹连接在螺纹杆上，所述固定架和滑动架之间连接有支撑结构，所述支撑结构包括内滑块、缓冲弹簧、抵杆和转动杆，两个所述内滑块为环形，且套设于螺纹杆的外侧，两个所述内滑块相背离一侧均固定连接有缓冲弹簧，其中一个所述缓冲弹簧远离内滑块一端与固定架连接，另一个所述缓冲弹簧远离内滑块一端与滑动架连接，两个所述内滑块之间固定连接有连接弹簧，所述内滑块转动连接有多根抵杆，所述抵杆远离内滑块一端转动连接在转动杆中部，所述转动杆一端转动连接在限位筒上，且另一端转动连接有接触块，所述接触块抵靠在待打磨镜筒内表面上。

优选地，所述支撑柱包括底盘、伸缩柱和转动架，所述底盘转动连接在基台上，且顶部同轴固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱顶部转动连接有转动架，所述转动架上转动连接有螺纹杆，且一侧固定连接有限位筒，提高固定机构的自由度，方便在各个方向对镜筒形成支撑固定效果。

优选地，所述滑动架包括滑动块、滑动杆和复位弹簧，所述滑动块螺纹连接在螺纹杆上，且滑动连接在限位筒内，所述滑动块外周侧沿螺纹杆径向开设有多个内槽，所述内槽内均滑动连接有滑动杆，所述滑动杆底部与内槽底部之间固定连接有复位弹簧，所述滑动杆远离内槽一端沿螺纹杆轴向开设有控制孔，所述限位筒沿轴向上开设有多个条形槽，多个所述条形槽内均固定连接楔形块，多个所述楔形块与多个控制孔一一对应，其中楔形块斜面抵靠在控制孔内远离内槽一侧上，通过楔形块和控制孔的配合，推动滑动杆伸出对镜筒边缘形成固定，提高对镜筒的固定效果。

优选地，所述滑动杆初始状态远离螺纹杆一端与螺纹杆轴心间距小于待打磨镜筒外径，其中楔形块斜面高度等于上述二者间距差。

优选地，多个所述滑动杆远离螺纹杆一端上均开设有卡槽，多个所述卡槽均抵靠在待打磨镜筒边缘上，所述卡槽和接触块上均固定连接有橡胶垫。

优选地，所述限位筒沿轴向开设有多个收纳槽，多个所述收纳槽位于固定架和条形槽之间，所述转动杆远离接触块一端转动连接在收纳槽内，且初始状态收合在收纳槽内。