[发明专利]一种耐烧蚀苯并噁嗪预浸料、复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种耐烧蚀苯并噁嗪预浸料的制备方法，其特征在于，步骤如下：

步骤一、按比例称取苯并噁嗪组合物各组分，将其中的苯并噁嗪树脂单体和无机粉体加入高速分散釜，加热并高速分散至均匀状态，再加入热固性树脂和促进剂，在搅拌状态下预聚一段时间至合适粘度；

步骤二、用步骤一得到苯并噁嗪预浸胶制备单层胶膜，将增强纤维材料引入两侧单层树脂胶膜中间，树脂胶膜在预浸机热压辊作用下熔融浸渍增强纤维材料，得到苯并噁嗪预浸料。

2.根据权利要求1所述的耐烧蚀苯并噁嗪预浸料的制备方法，其特征在于，所述步骤一中苯并噁嗪组合物，包括如下重量份的组分(A)至(D)：

(A)苯并噁嗪树脂单体中的一种，重量份为60～80份；

(B)热固性树脂中的一种，重量份为10～20份；

(C)无机粉体，重量份为5～20份；

(D)促进剂，重量份为0.1～2份。

3.根据权利要求1所述的耐烧蚀苯并噁嗪预浸料的制备方法，其特征在于，所述步骤一中苯并噁嗪树脂单体，其分子结构中含有至少一个式Ⅰ结构，式Ⅰ结构是指下述表示的结构：

在式Ⅰ结构中，R表示碳原子数1～18的直链烷基，碳原子数5～8的环状烷基、苯基，或被碳原子数1～8的直链烷基取代的苯基。

4.根据权利要求1所述的耐烧蚀苯并噁嗪预浸料的制备方法，其特征在于，所述步骤一中热固性树脂为双马来酰亚胺树脂、氰酸酯树脂、环氧树脂中的一种；无机粉体为氢氧化铝、氢氧化镁、二氧化硅、氧化镁、氧化铝、黏土、云母、滑石、碳化硅中的任意一种，平均粒径为0.1～3μm；促进剂为邻苯二甲酸酐、四氢苯酐、偏苯三甲酸酐、桐油酸酐、氯桥酸酐、四溴酸酐、二苯醚四酸二酐、环戊四酸二酐中的一种；所述步骤二中增强纤维材料为连续的碳纤维、高硅氧玻璃纤维、玄武岩纤维中的一种，及碳纤维、高硅氧玻璃纤维、玄武岩纤维中的一种经由机织、针织或编织成的织物。

5.根据权利要求1所述的耐烧蚀苯并噁嗪预浸料的制备方法，其特征在于，所述步骤一中高速分散釜的加热温度为80～90℃，高速分散速度为5000～10000转/分钟；预聚温度为100～120℃，预聚时间为20～40min，搅拌速度为300～500转/分钟。

6.根据权利要求1中所述的耐烧蚀苯并噁嗪预浸料的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，用步骤一中得到的苯并噁嗪预浸胶制备单层胶膜的过程为：涂膜机胶槽温度设置为80～100℃，冷却台温度为5～10℃，将苯并噁嗪树脂预浸胶均匀涂在离型纸上，涂膜速度为5～10m/min，单层胶膜的厚度为0.08～0.25mm。

7.根据权利要求1中所述的耐烧蚀苯并噁嗪预浸料的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，将增强纤维材料引入两侧单层胶膜中间的工艺参数为：热辊温度为90～100℃，浸渍速度为4～7m/min,浸渍压力为1.5～2.5MPa，冷却台温度5～15℃。

8.耐烧蚀苯并噁嗪预浸料，其特征在于，该预浸料采用权利要求1-7任意一项所述的耐烧蚀苯并噁嗪预浸料的制备方法所制备。

9.采用权利要求8所述的耐烧蚀苯并噁嗪预浸料制备耐烧蚀苯并噁嗪复合材料的方法，其特征在于，步骤如下：

将耐烧蚀苯并噁嗪预浸料经裁切、铺放、固化，得到耐烧蚀苯并噁嗪复合材料。

10.根据权利要求9所述的制备耐烧蚀型苯并噁嗪复合材料的方法，其特征在于，所述固化的条件为：

模压工艺：固化制度为120℃/2h+140℃/4h+160℃/2h，压力为0.5MPa～1.5MPa；

或，热压罐工艺：固化制度为120℃/2h+140℃/4h+160℃/2h，压力为0.4MPa～1.0MPa。