[发明专利]一种富氧机械活化处理微细粒浸染型难处理金精矿的方法

说明书

本发明涉及一种富氧机械活化处理微细粒浸染型难处理金精矿的方法，该方法是将微细粒浸染型金精矿经超细磨处理，而后将矿浆与富氧混合通入泵壳中，利用叶轮片的剧烈搅拌将富氧气体打散，形成微细气泡增强矿浆溶氧度，同时产出高剪切力将矿物表面沉淀层剥离，加快超细磨后矿物的氧化，从而破坏矿物自身晶格结构，增大金矿物的解离度，进而提高后续氰化过程中金浸出率，实现微细粒浸染型难处理金矿的高效冶炼回收。经本发明预处理后矿浆金的浸出率大幅度提高。

技术领域

本发明涉及黄金氰化冶炼技术领域，尤其涉及一种微细粒浸染型金精矿的处理方法。

背景技术

在微细粒浸染型金矿中，含金矿物通常以微细颗粒状分布于黄铁矿、毒砂等矿物中，或者以“类质同象”等形式存在于矿物晶格中；这种类型的金矿属于难处理金矿，即使采用超细磨处理，尽可能提高金的解离度，也无法获得理想的浸出回收率。但随着易冶炼金矿资源的逐渐减少，微细粒浸染型金矿的开发逐渐成为黄金领域技术研究的重点方向。

微细粒包裹和“类质同象”问题是造成微细粒浸染型金矿浸出率过低的主要原因，由此需要充分破坏砷黄铁矿、黄铁矿、毒砂等矿物原有晶格结构，才能实现金矿物的充分解离，从而提高金的浸出回收率。目前，工业上对微细粒浸染型金矿的成熟预处理工艺主要有焙烧氧化、细菌氧化、高压氧化等，上述工艺均是通过氧化方法破坏载金矿物，破坏其原有晶格结构，从而实现金矿物的充分解离。

焙烧氧化工艺是在氧化气氛下使硫化物转变为氧化矿物，从而实现晶格破坏的目的，其生产过程中会产生大量SO₂等有毒气体，当处理含砷金矿时，还会带来As₂O₃的污染问题；虽然收尘净化设备的发展使得环境污染问题有所改善。但在目前节能减排的技术发展大环境下，氧化焙烧工艺受到的制约也越来越明显。因此，该工艺势必会遭到淘汰。

细菌氧化预处理技术是通过微生物对黄铁矿、砷黄铁矿等硫化矿进行氧化，相较于焙烧氧化，该工艺生产环境较好，但是其存在处理周期过长、细菌培养困难及受地域环境变化影响较大、砷废水污染等等缺点，并且其生产成本较高，因而限制了该工艺的大规模应用。

加压氧化法是在高压环境下氧化硫化物，破坏黄铁矿和砷黄铁矿等载金矿物的结构，从而暴露包裹金粒的工艺。但加压氧化的设备需要高耐压，设备投资和运行成本较高，此外，酸性加压氧化产生的酸性废水处理难度较大，成为该工艺大范围推广的障碍。因此，开发低成本、高效率、无害化的微细粒浸染型金精矿处理工艺势在必行。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种富氧机械活化处理微细粒浸染型难处理金精矿的方法，实现微细粒浸染型金精矿预氧化处理的低成本、高效率和无害化，并为大幅度提高金的浸出率奠定基础。

本发明技术方案如下： 一种富氧机械活化处理微细粒浸染型难处理金精矿的方法，其特征在于按照以下步骤处理：

（1）微细粒浸染型金精矿经超细磨处理，其P90粒径小于15微米；

（2）使步骤（1）得到的矿浆在搅拌桶与外置离心泵泵壳循环流动，并向外置离心泵泵壳中通入富氧，富氧在泵壳内与矿浆充分混合，形成微细富氧气泡；循环处理直至硫化载金矿物氧化率达到60%以上。

优选地，所述外置离心泵的转速不低于2000转/min。

优选地，所述金精矿矿浆浓度不超过35%，矿浆体积与富氧体积比为（12~7）:1之间。

优选地，处理过程中矿浆pH值控制在4.0~8.0之间。

与现有技术比较，本发明具有以下特点：