[发明专利]一种无铅焊料生产装置及生产工艺

说明书

本发明涉及焊料生产领域，特别涉及一种无铅焊料生产装置及生产工艺，包括主体和模具，主体的顶部开设有移动槽，移动槽内对称设置有一号滑轨，一号滑轨上分别插设有若干一号移动块和二号移动块，一号移动块和二号移动块分别两两相互对齐，相互对齐的一号移动块和二号移动块之间均设置有二号滑轨，模具设置有多个并均为矩形立柱结构，模具上均水平开设有若干一号通槽，二号滑轨分别插设在一号通槽内，同一二号滑轨上均串联有若干个模具。本发明可以通过浇铸的方式同时进行多个无铅钎料的生产，无需进行收卷和分切，且可以自动脱模，便于收集，适合推广。

技术领域

本发明涉及焊料生产领域，特别涉及一种无铅焊料生产装置及生产工艺。

背景技术

焊料是用于填加到焊缝、堆焊层和钎缝中的金属合金材料的总称。包括焊丝、焊条、钎料等，在焊料的发展过程中，锡铅合金一直是最优质的、廉价的焊接材料，无论是焊接质量还是焊后的可靠性都能够达到使用要求。但是，随着人类环保意识的加强，“铅”及其化合物对人体的危害及对环境的污染，越来越被人类所重视，因此，现代焊接工艺中，常用的焊料大都是无铅焊料；

目前，大多数的无铅焊料都是钎料，在生产时，都是先将无铅钎料熔融后进行拉丝，使无铅钎料冷却定型，再对定型后的丝状无铅钎料进行分切，这种方式在收集无铅钎料时通常需要将无铅钎料进行收卷，在分切时又需要将卷绕成卷的无铅钎料进行拉直，费时费力，增加了无铅焊料的生产工序，同时拉直后的无铅钎料容易产生回弹，呈成弯曲状态，在分切钎料时，容易造成钎料长短不一致，降低了无铅钎料的生产质量，这给无铅钎料的生产带来了不便。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种无铅焊料生产装置及生产工艺，可以通过浇铸的方式同时进行多个无铅钎料的生产，无需进行收卷和分切，且可以自动脱模，便于收集，极大的提高了无铅钎料的生产效率和生产质量。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种无铅焊料生产装置，包括主体和模具，所述的主体的顶部开设有移动槽，所述移动槽内对称设置有一号滑轨，所述一号滑轨上分别插设有若干一号移动块和二号移动块，所述一号移动块和所述二号移动块分别两两相互对齐，相互对齐的所述一号移动块和所述二号移动块之间均设置有二号滑轨，所述模具设置有多个并均为矩形立柱结构，所述模具上均水平开设有若干一号通槽，所述二号滑轨分别插设在所述一号通槽内，同一所述二号滑轨上均串联有若干个所述模具；

所述模具的四角均开设有四分之一圆形结构的凹槽，相互接触的所述模具上的所述凹槽分别相互连通，所述模具的外壁两侧均插设有一号弹簧杆，同一所述模具上的所述一号弹簧杆均相互交错分布；

所述主体的一侧并位于所述移动槽的下方开设有收集槽，所述收集槽的顶部与所述移动槽相连通，所述收集槽内设置有一号液压缸，所述一号液压缸的输出端设置有底板，所述底板的顶部与所述模具的底部相接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号移动块靠近所述二号移动块的一侧均设置有二号液压缸，所述二号液压缸的输出端分别与同一所述二号滑轨上的靠近所述一号移动块的所述模具的外壁相接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动槽的内壁上设置有三号液压缸，所述三号液压缸的输出端设置有压板，所述压板远离所述三号液压缸的一侧与一个所述二号滑轨上的所述模具的外壁相接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的凹槽的底部均开设有插槽，所述插槽分别与对应设置的所述凹槽相连通，所述底板靠近所述模具的一侧均设置有若干圆管状结构的插座，所述插座远离所述底板的一端分别插设在对应设置的所述插槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板为中空结构，所述底板内设置有一号气缸，所述一号气缸的输出端上设置有升降板，所述升降板的顶部均匀设置有若干插杆，所述插杆远离所述升降板的一端均开设有倒角，所述插座的内壁上均设置有弹簧卡块，所述插杆远离所述升降板的一端分别插设在对应设置的所述插座内并与所述弹簧卡块的一端相接触。