[发明专利]一种高黑度耐高温的涂料的制备方法

说明书

本申请提供一种高黑度耐高温的涂料的制备方法，包括：将磷酸二氢盐水溶液加热搅拌，至溶液呈透明状，添加草酸溶液，冷却，得到粘稠状的铝磷酸盐胶粘剂水溶液；将正硅酸乙酯、水、碱性金属氧化物、包覆物和溶剂搅拌混合，同时滴加补充液，得到混合液，将所述混合液继续搅拌、陈化、过滤、洗涤、干燥，得到包覆固化剂；在所述包覆固化剂中加入石墨粉、氧化铁粉末，搅拌均匀后得到填充固化剂；将所述填充固化剂与所述铝磷酸盐胶粘剂水溶液搅拌混合，得到所述高黑度耐高温的涂料。本申请制备得到的涂料，固化时间短、高黑度、耐温性能强，1200℃高温下黑度变化较小，不易褪色，且不会产生烟气，涂覆时不会产生刺激性气味，安全环保。

技术领域

本申请涉及涂料制备技术领域，尤其涉及一种高黑度耐高温的涂料的制备方法。

背景技术

在飞行器防隔热地面试验及锅炉取暖输配系统的加热过程中，需要对传热表面进行处理，通常在传热表面涂装黑色的吸热涂料，以控制热流使样品温度快速响应，避免传热效率低以致消耗大量能源，达到节约能源的目的。涂料需耐高温性能好，避免高温下挥发造成黑度大幅度降低、同时避免烧蚀烟气阻碍辐射热能的稳定性，烟气严重时甚至会产生明火，形成危险源。

目前常用由乙酸乙酯成膜剂、耐热颜料、助剂和溶剂等组成的自干型有机耐高温喷漆，以吸收辐照能量。在实际应用中发现，此类喷漆虽然黑度满足条件，但在900℃左右的高温条件下容易褪色且产生烟气，喷涂时有较强的气味，一次喷涂后透光性较强，需多次喷涂。因此，亟需一种具有强附着力、高黑度、耐高温且安全环保的涂料，以降低辐照能量的损耗。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的在于提出一种高黑度耐高温的涂料的制备方法。

基于上述目的，本申请提供了一种高黑度耐高温的涂料的制备方法，包括：

将磷酸二氢盐水溶液加热搅拌，至溶液呈透明状，添加草酸溶液，冷却，得到粘稠状的铝磷酸盐胶粘剂水溶液；

将正硅酸乙酯、水、碱性金属氧化物、包覆物和溶剂搅拌混合，同时滴加补充液，得到混合液，将所述混合液继续搅拌、陈化、过滤、洗涤、干燥，得到包覆固化剂；

在所述包覆固化剂中加入石墨粉、氧化铁粉末，搅拌均匀后得到填充固化剂；

将所述填充固化剂与所述铝磷酸盐胶粘剂水溶液搅拌混合，得到所述高黑度耐高温的涂料。

进一步地，所述将磷酸二氢盐水溶液加热搅拌，至溶液呈透明状，包括：将磷酸二氢盐溶于水，100℃下加热搅拌至溶解，此时溶液呈乳白色，继续进行加热，边搅拌边加热到150℃，直到溶液变成透明状。

进一步地，所述正硅酸乙酯、水、碱性金属氧化物、包覆物和溶剂的质量比为：20～50：20～30：10～30：20～50：1～5。

进一步地，所述正硅酸乙酯、水、碱性金属氧化物、包覆物和溶剂的质量比为：30～40：23～28：15～25：20～40：2～4。

进一步地，所述正硅酸乙酯、水、碱性金属氧化物、包覆物和溶剂的质量比为：35：25：20：30：3。

进一步地，所述包覆固化剂、石墨粉、氧化铁粉末的质量比为：5～15：0.7～5：20～60。

进一步地，所述包覆固化剂、石墨粉、氧化铁粉末的质量比为：8～13：1～4：30～50。

进一步地，所述包覆固化剂、石墨粉、氧化铁粉末的质量比为：14：2.4：40。

进一步地，所述填充固化剂与所述铝磷酸盐胶粘剂水溶液的质量比为：2.5～4：1。

进一步地，所述填充固化剂与所述铝磷酸盐胶粘剂水溶液的质量比为：3.2：1。

进一步地，所述磷酸二氢盐水溶液与所述草酸溶液的质量比为：30～50：1。