[发明专利]一种便于清理的化学反应釜及方法

说明书

本发明公开了一种便于清理的化学反应釜及方法，具体包括：外壳，该外壳底部固定连接有支架，所述外壳顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴贯穿外壳并延伸至外壳内部；搅拌装置，该搅拌装置设置在外壳内部，所述搅拌装置顶部与驱动电机的驱动轴固定连接；出料装置，该出料装置设置在外壳底部，所述出料装置顶部与外壳底部连通；所述搅拌装置包括：搅拌盘，该搅拌盘内部开设有控制空腔，所述控制空腔内壁固定连接有控制盘，本发明涉及反应釜技术领域。该一种便于清理的化学反应釜及方法，方便改变搅拌轨迹，提高搅拌效果及搅拌效率，避免外壳内部的物料产生挂壁现象，方便对外壳内壁进行清理并提高排料效率。

技术领域

本发明涉及反应釜技术领域，具体为一种便于清理的化学反应釜及方法。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。目前使用的反应釜在搅拌的时候内部搅拌辊的位置固定，仅能进行固定轨迹的搅拌，搅拌效率较低，排料时挂壁现象明显，导致排料较慢，并且不方便清理。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于清理的化学反应釜及方法，解决了目前使用的反应釜在搅拌的时候内部搅拌辊的位置固定，仅能进行固定轨迹的搅拌，搅拌效率较低，排料时挂壁现象明显，导致排料较慢，并且不方便清理的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种便于清理的化学反应釜，具体包括：

外壳，该外壳底部固定连接有支架，所述外壳顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴贯穿外壳并延伸至外壳内部；

搅拌装置，该搅拌装置设置在外壳内部，所述搅拌装置顶部与驱动电机的驱动轴固定连接；

出料装置，该出料装置设置在外壳底部，所述出料装置顶部与外壳底部连通；所述搅拌装置包括：

搅拌盘，该搅拌盘内部开设有控制空腔，所述控制空腔内壁固定连接有控制盘，所述搅拌盘侧面连通有限位筒；

控制滑槽，该控制滑槽开设在控制盘侧面，所述控制滑槽内壁顶部和底部均开设有限位滑孔；

弧形弹簧片，该弧形弹簧片两端均固定连接有滑动柱，所述弧形弹簧片一侧固定连接有支杆，所述支杆远离弧形弹簧片的一端贯穿限位筒并与限位筒滑动连接，设置有控制滑槽和弧形弹簧片，相比于柱弹簧，可通过向两侧延伸，占用的伸缩空间较小，方便为支杆提供更长的伸缩空间，使支杆上的搅拌杆能够覆盖更大范围；

搅拌杆，该搅拌杆固定在支杆上远离弧形弹簧片的一端。

设置有搅拌装置，搅拌时通过驱动电机带动搅拌盘转动，搅拌盘带动限位筒和支杆转动，支杆带动搅拌杆转动，当需要搅拌不同轨迹时，改变驱动电机的转速，搅拌盘的转速改变，其上的支杆和搅拌杆受到的离心力改变，从而使支杆对弧形弹簧片的拉力改变，弧形弹簧片的形变程度改变，从而使得支杆伸出限位筒的距离改变，可带动搅拌杆改变位置，方便改变搅拌轨迹，提高搅拌效果及搅拌效率。

优选的，所述搅拌盘顶部通过连接杆与驱动电机的驱动轴固定连接，所述限位筒设置有两组并且对称分布在搅拌盘上，所述控制滑槽设置有两组并且对称分布在控制盘两侧。

优选的，所述滑动柱设置在限位滑孔内部并与限位滑孔滑动连接，所述支杆与弧形弹簧片之间设置有配重块，所述限位筒远离搅拌盘的一端内壁固定连接有密封圈，所述限位筒一端的密封圈套设在支杆上并与支杆滑动连接。