[发明专利]一种铝电解槽高效打壳装置及打壳方法

说明书

本发明一种铝电解槽高效打壳装置及打壳方法，打壳装置包括有锤头和缸体联结体，缸体联结体设有中心孔Ⅲ，锤头滑动连接在锤头中心孔Ⅲ内，锤头包括有圆柱部和锤头部，锤头部设在圆柱部下端，圆柱部滑动连接在中心孔Ⅲ内，缸体联结体下端转动连接有下旋转体，下旋转体设有中心孔Ⅰ，圆柱部滑动连接在中心孔Ⅰ内，圆柱部外壁上设有长槽，中心孔Ⅰ内壁上设有销轴槽，长槽与销轴槽之间连接有销轴，长槽滑动连接在销轴上，缸体联结体上端连接在液压缸上，液压缸的活塞与圆柱部顶面连接。液压缸的活塞可驱动锤头上下捶打壳体，实现垂直方向的捶打。本发明有益效果：结构简单、实用、操作方便、可实现多方位打壳、有效提高打壳效率。

技术领域

本发明涉及铝电解技术领域，具体为一种铝电解槽高效打壳装置及打壳方法。

背景技术

解铝厂的生产主要采用铝电解槽，阳极采用碳材料制成，在生产过程中熔融的铝盐电解熔液表面会结壳，结壳包围在阳极的四周，由于阳极需要经常更换，在更换前需要将结壳破除，结壳破除后才能更换阳极和清理残渣等作业；目前采用的破除方式是液压缸驱动圆柱形打壳锤头上下移动，打出钢爪吊出所需大小的方形液面。现使用的打壳锤头为圆柱形，通过销轴与缸体联结体直接连接，只可以上下移动，圆柱形锤头击打面积小，要打出1米的面积需要时间长，效率低。因此改变打击面积和打击方式成为提高效率的关键问题。

发明内容

本发明目的在于解决上述技术问题，提供一种结构简单、实用、操作方便、可实现多方位打壳、有效提高打壳效率的高效打壳锤头旋转装置。

为解决上述技术问题，本发明一种铝电解槽高效打壳装置包括有锤头和缸体联结体，缸体联结体设有中心孔Ⅲ，锤头滑动连接在锤头中心孔Ⅲ内，锤头包括有圆柱部和锤头部，锤头部设在圆柱部下端，圆柱部滑动连接在中心孔Ⅲ内，缸体联结体下端转动连接有下旋转体，下旋转体设有中心孔Ⅰ，圆柱部滑动连接在中心孔Ⅰ内，圆柱部外壁上设有长槽，中心孔Ⅰ内壁上设有销轴槽，长槽与销轴槽之间连接有销轴，长槽滑动连接在销轴上，缸体联结体上端连接在液压缸上，液压缸的活塞与圆柱部顶面连接。液压缸的活塞可驱动锤头上下捶打壳体，实现垂直方向的捶打。

所述的缸体联结体下端固定连接有上连接体，上连接体设有中心孔Ⅱ，中心孔Ⅱ下端设有台阶，下旋转体顶部设有上撑管，上撑管转动连接在中心孔Ⅱ内，上撑管与台阶顶面之间连接有推力球轴承，上撑管顶面设有外螺纹，外螺纹上连接有圆螺母，圆螺母连接在推力球轴承顶端。通过设置的推力球轴承可更好的实现下旋转体带动锤头转动，进而在壳体的不同部位进行捶打，多部位捶打可提高壳体的效率。

所述的下旋转体端面上设有球槽，所述的上连接体底面上设有螺纹孔，螺纹孔内连接有顶丝，顶丝下端连接有弹簧，弹簧下端连接有钢球，钢球下端连接在球槽内。设置的球槽以保证下旋转体旋转后钢球落入下旋转体的球槽内进行定位。

所述的螺纹孔设有多个，多个螺纹孔圆周设置，每个螺纹孔内均连接有顶丝、弹簧和钢球。

所述的锤头部形状为梯形。提高了与液面接触的面积，减少了液压缸上下移动的次数，因此大大提高了打壳效率。

所述的螺纹孔设有两个，两个螺纹孔中心与中心孔Ⅱ中心的连线成90°。

一种铝电解槽高效打壳装置的打壳方法，包括以下步骤：

1）液压缸带动打壳装置上下运动，锤头1的锤头部沿着长边方向在结壳面上打出缝隙Ⅰ；用手转动下旋转体，下旋转体通过销轴带动锤头一起转动，锤头的梯形面长边旋转90°后在结壳面沿着长边方向打出与缝隙Ⅰ垂直的缝隙Ⅱ；

2）再次用手转动下旋转体，下旋转体通过销轴带动锤头一起转动，再次把锤头的梯形面旋转90°后沿着长边方向在结壳面上打出与缝隙平行的缝隙Ⅲ；

3）再次用手转动下旋转体，下旋转体通过销轴带动锤头一起转动，把锤头的锤头部旋转90°后在沿着长边方向结壳面上打出与缝隙Ⅰ垂直的缝隙Ⅳ。

本发明的有益效果是：