[发明专利]顶管施工方法

权利要求书

1.一种顶管施工方法，其特征在于，顶管机包括切削段和盾尾，且所述切削段通过第一顶推机构和第二顶推机构支撑于所述盾尾，所述第一顶推机构和所述第二顶推机构分别设于所述顶管机的两侧，所述顶管施工方法包括如下步骤：

所述切削段的刀盘到达预设位置时，控制所述第一顶推机构推动所述切削段使所述切削段相对所述盾尾朝向所述第二顶推机构的方向偏转；

连接固定所述切削段和首节管；

回缩所述第一顶推机构，使所述盾尾相对所述首节管向所述第二顶推机构的方向偏转达到预设的偏转角度，保持所述偏转角度；

断开所述切削段和所述首节管之间的连接。

2.如权利要求1所述的顶管施工方法，其特征在于，所述连接固定所述切削段和首节管的步骤包括：

在所述切削段和所述首节管之间焊接槽钢，以连接固定所述切削段和所述首节管。

3.如权利要求2所述的顶管施工方法，其特征在于，所述在所述切削段和所述首节管之间焊接槽钢，以连接固定所述切削段和所述首节管的步骤中，所述槽钢包括槽钢本体和钢板，所述钢板设于所述槽钢本体的一端，所述在所述切削段和所述首节管之间焊接槽钢，以连接固定所述切削段和所述首节管的步骤包括：

将所述钢板夹设于所述盾尾和所述首节管之间，并与所述首节管焊接固定；

将所述槽钢本体的背离所述钢板的一端与所述切削盘焊接固定，以使所述切削段和所述首节管连接固定。

4.如权利要求2所述的顶管施工方法，其特征在于，所述在所述切削段和所述首节管之间焊接槽钢，以连接固定所述切削段和所述首节管的步骤包括：

在所述切削段和所述首节管之间焊接两所述槽钢，两所述槽钢临近所述第一顶推机构一侧设置，且两所述槽钢的排布方向垂直于所述第一顶推机构和所述第二顶推机构的排布方向。

5.如权利要求2所述的顶管施工方法，其特征在于，所述断开所述切削段和所述首节管之间的连接的步骤包括：

使用铁丝将槽钢固定，防止槽钢切割后失稳掉落；

切割所述槽钢两端，切割完成后同时支撑所述槽钢两端，拆除铁丝，将槽钢移除。

6.如权利要求1所述的顶管施工方法，其特征在于，所述保持所述偏转角度的步骤包括：

在所述盾尾与所述首节管之间的间隙加塞填充物以保持所述偏转角度。

7.如权利要求6所述的顶管施工方法，其特征在于，所述回缩所述第一顶推机构，使所述盾尾相对所述首节管向所述第二顶推机构的方向偏转达到预设的偏转角度，在所述盾尾与所述首节管之间的间隙加塞填充物以保持所述偏转角度的步骤包括：

回缩所述第一顶推机构，使所述盾尾相对所述首节管向所述第二顶推机构的方向偏转；

直至所述盾尾与所述首节管之间的最大间隙达到最大开口量时停止回缩所述第一顶推机构；

根据所需的所述首节管和所述盾尾之间的偏转角度，在所述盾尾与所述首节管之间的间隙加塞填充物；

所述第一顶推机构推动所述盾尾挤压所述填充物，使所述盾尾、所述填充物以及所述首节管依次抵接，以保持所述偏转角度。

8.如权利要求7所述的顶管施工方法，其特征在于，所述直至所述盾尾与所述首节管之间的最大间隙达到最大开口量时停止回缩所述第一顶推机构的步骤中，定义所述盾尾与所述首节管的最大开口量为D，且满足22mm≤D≤28mm。

9.如权利要求6所述的顶管施工方法，其特征在于，所述在所述盾尾与所述首节管之间的间隙加塞填充物以保持所述偏转角度的步骤中，所述填充物包括弧形钢板和矩形钢板，所述在所述盾尾与所述首节管之间的间隙加塞填充物的步骤包括：

在所述盾尾与所述首节管的间隙中插入所述弧形钢板，用点焊的方式将所述弧形钢板与所述首节管焊接固定；

将所述矩形钢板插入所述弧形钢板与所述盾尾之间，与所述弧形钢板焊接固定。

10.如权利要求1至9任意一项中所述的顶管施工方法，其特征在于，定义所述所述切削段的刀盘到达预设位置时，控制所述第一顶推机构推动所述切削段使所述切削段相对所述盾尾朝向所述第二顶推机构的方向偏转的步骤中，所述切削段相对所述盾尾的最大可偏转角度为α；

所述回缩所述第一顶推机构，使所述盾尾相对所述首节管向所述第二顶推机构的方向偏转达到预设的偏转角度，保持所述偏转角度的步骤中，所述盾尾相对于所述首节管的偏转角度为β，且满足α≥β。