[发明专利]一种顶底复吹转炉停炉方法

权利要求书

1.一种顶底复吹转炉停炉方法，具体包括：

1)在停炉前三炉转炉冶炼终点后，每炉次用氧枪喷射炉口炉帽上的积渣：

氧枪吹氧流量33000-36000Nm³/h，手动打开氧枪氮封、副枪氮封；打开氧枪快切阀，氧枪枪位在11m-13m之间上下移动；从打开氧枪快切阀开始计时，每炉次冶炼终点抬枪后喷射炉口炉帽积渣1-1.5min，喷射结束后，将氧气流量调整为吹炼流量；

2)在停炉前最后一炉出钢后，进行化炉底作业，具体如下：

a、氧枪吹氧流量49000-51000Nm³/h，手动打开氧枪氮封、副枪氮封；

b、氧枪枪位到达在1.5m之后，手动依次打开氧枪快切阀，吹氧1.4-1.6min，逐渐降低抢位，最低枪位1.0m，停留0.9-1.1min，总吹氧时间4-6min；化炉底结束后，炉内加入3-5吨降温冷料，给转炉内剩余渣子降温；

c、化炉底作业结束后，将氧气流量调整为吹炼流量；

3)利用副枪水结合转炉氧枪吹氮气降低衬砖温度，停炉后，利用副枪水套水向炉内打水，副枪水套水流量达到40m³/h，副枪水进入炉内后，配合转炉氧枪吹氮气降温，方案如下：

a、将氧枪操作方式选溅渣，氮气流量49000-51000N m³/h，一次风机转速增至1300r/min以上；

b、炉内打水后，每间隔10min下氧枪吹氮气一次，流量49000-51000N m³/h；吹氮气时，氧枪枪位在1.5m至3.0m往复循环；吹氮气累计总时间60-65min；

4)停炉后，将底吹气体选择为氮气，流量为20-30m³/min，加速炉底冷却；

5)向炉内打水吹氮累计时间达到60min之后，缓慢向出钢侧摇炉，通过出钢口，将炉内水全部倒入渣道；此时，先将底枪管路剪断，使之与炉底衬砖分开；炉内水全部倒出后，向炉前摇炉，通过拆炉机扒除炉内已冷却的衬砖，衬砖与炉壳由于热胀冷缩分离，配合拆炉机将衬砖扒除；

6)扒衬砖时，将炉帽处所有衬砖扒除，然后沿着出钢口侧扒除从炉口至炉底处的一整条砖，直至扒到炉底中心砖，之后将炉前、炉后大门关闭，摇炉两次，摇炉角度从+90°至-75°，之后从出钢侧将衬砖摇到渣道，完成整个停炉过程。