[发明专利]一种用于连续式管隧热解炉的进料系统

说明书

本发明提供了一种用于连续式管隧热解炉的进料系统，涉及管隧炉技术领域。它包括给料组件、计量组件、中间输送机、挤出组件和充氮料仓，料斗与给料组件相连通，给料组件通过管道与计量组件相连通，给料组件与计量组件通信连接，计量组件与中间输送机相连通，中间输送机与挤出组件相连通，挤出组件与充氮料仓相连通，充氮料仓与管隧炉相连通，通过设置有给料组件与计量组件，并且二者通信连接，计量组件能够通过电信号不断控制和自动调整给料组件来达到预设的供料量，实现匀速供料，保证管隧炉不间断的连续运行，通过设置有挤出组件与充氮料仓，能够有效隔绝空气，实现充氮保护，同时使气体在密闭的状态下流通，不产生二次污染，确保安全。

技术领域

本发明涉及管隧炉技术领域，尤其是涉及一种用于连续式管隧热解炉的进料系统。

背景技术

在连续式管隧炉热解油田油泥过程中，需要确保管隧炉安全、稳定并且连续的工作，以达到终极处置目的，终极处置即处置结果达标，也就是含油污泥处置后的固态泥渣含油量＜0.3％，此处连续式管隧炉的关键技术要点在于进料系统。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：进料系统首先需要保证管隧炉不间断的连续运行，若供料量大于管隧炉处理能力，则处置结果不达标，若供料量小于管隧炉处置能力，则浪费资源，加大处置成本，不能保持匀速供料，也会引起处置结果波动。此外，在进料过程中难以避免会混合带进部分空气，由于含油污泥产生的挥发性烃与空气混合在高温下极易形成爆炸性气体，容易带来较大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于连续式管隧热解炉的进料系统，以解决现有技术中存在的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

一种用于连续式管隧热解炉的进料系统，包括给料组件、计量组件、中间输送机、挤出组件和充氮料仓，料斗的底部与所述给料组件的进料端相连通，所述给料组件的出料端通过管道与所述计量组件的进料端相连通，所述给料组件与所述计量组件通信连接，所述计量组件的出料端与所述中间输送机的进料端相连通，所述中间输送机的出料端与所述挤出组件的进料端相连通，所述挤出组件的出料端与所述充氮料仓相连通，所述充氮料仓的底部与管隧炉相连通。

优选地，所述料斗的底部设置有调节闸板阀。

优选地，所述给料组件包括变速调速惯性振动给料机，所述变速调速惯性振动给料机的进料端与所述料斗相连通，所述变速调速惯性振动给料机的出料端与所述管道相连通。

优选地，所述管道内设置有永磁式自卸除铁器。

优选地，所述计量组件包括定量计量螺旋机，所述定量计量螺旋机的进料端与所述管道相连通，所述定量计量螺旋机的出料端与所述中间输送机的进料端相连通，所述定量计量螺旋机的内部设置有计量传感器，所述计量传感器与所述给料组件通信连接。

优选地，所述中间输送机倾斜设置，所述中间输送机与所述计量组件相连通的一端为低位端，所述中间输送机与所述挤出组件相连通的一端为高位端。

优选地，所述挤出组件包括挤出输送机，所述挤出输送机的进料端与所述中间输送机的出料端相连通，所述挤出输送机的出料端与所述充氮料仓相连通。

优选地，所述充氮料仓包括罐体、进气口、出气口、含氧监测仪、压力安全阀、压力变送器和送料螺旋，所述罐体的上部与所述挤出组件的出料端相连通，所述罐体的底部与所述管隧炉相连通，所述进气口、所述出气口、所述含氧监测仪、所述压力安全阀和所述压力变送器均设置在所述罐体的上部，所述进气口处设置有氮气调节阀，所述出气口处设置有放气阀，所述送料螺旋的一端与所述罐体的顶部相连接并且其另一端位于所述管隧炉的上方。

优选地，所述罐体呈倒锥形。

优选地，所述充氮料仓还包括观察视镜，观察视镜设置在所述罐体的上部。