[发明专利]一种高效可移动式模具成型装置及其使用方法

说明书

本发明涉及一种高效可移动式模具成型装置，包括工作台，所述工作台的上表面设有转动座，转动座的上方设有若干对工件进行夹紧的夹紧机构，夹紧机构包括两个对称分布的夹紧座，两个夹紧座相互靠近的一侧均固定有夹紧圆盘，夹紧圆盘的一侧开设有第一夹紧槽，两个夹紧座相互远离的一侧均固定有夹紧气缸，工作台的上表面一侧设有移动机构，移动机构的一侧设有对工件进行成型的压合机构；解决了现有的成型装置在对工件进行加工时，仅仅只能对一个工位进行加工，加工效率较低，同时工件成型时无法满足不同尺寸工件的夹持要求，同时无法保证稳定性，导致加工精度较低，且冲压头容易损坏，增加生产成本等问题。

技术领域

本发明涉及成型装置技术领域，具体为一种高效可移动式模具成型装置及其使用方法。

背景技术

冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成型加工方法，现有的成型装置在对工件进行加工时，仅仅只能对一个工位进行加工，加工效率较低，同时工件成型时无法满足不同尺寸工件的夹持要求，同时无法保证稳定性，导致加工精度较低，且冲压头容易损坏，增加生产成本。

为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效可移动式模具成型装置及其使用方法。

本发明所要解决的技术问题如下：

现有的成型装置在对工件进行加工时，仅仅只能对一个工位进行加工，加工效率较低，同时工件成型时无法满足不同尺寸工件的夹持要求，同时无法保证稳定性，导致加工精度较低，且冲压头容易损坏，增加生产成本。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高效可移动式模具成型装置，包括工作台，所述工作台的上表面设有转动座，转动座的上方设有若干对工件进行夹紧的夹紧机构，夹紧机构包括两个对称分布的夹紧座，两个夹紧座相互靠近的一侧均固定有夹紧圆盘，夹紧圆盘的一侧开设有第一夹紧槽，两个夹紧座相互远离的一侧均固定有夹紧气缸，夹紧气缸的输出端穿过夹紧座和夹紧圆盘且固定有连接座，连接座位于第一夹紧槽内，工作台的上表面一侧设有移动机构，移动机构的一侧设有对工件进行成型的压合机构。

所述转动座的底端固定有转动杆，转动杆的底端固定有从动直齿轮，工作台的底部固定有转动电机，转动电机的输出端固定有主动直齿轮，主动直齿轮与从动直齿轮相啮合。

所述夹紧圆盘的一侧设有若干滑动板，滑动板的一侧固定有支撑板，支撑板上贯穿设有夹紧杆，夹紧杆的一端固定有环形夹紧板，夹紧杆的外表面套接有夹紧弹簧。

所述连接座的侧表面铰链连接有若干连接杆，连接杆远离连接座的一端与滑动板的一侧铰链连接。

所述移动机构包括与工作台的上表面相固定的升降座，升降座的内部设有升降杆，升降杆的底端固定有限位板，升降座的内部底端固定有升降气缸，升降气缸的输出端与限位板的底部相固定。

所述升降杆的顶端穿过升降槽且固定有移动台，移动台的顶部设有开口，移动台内安装有传动皮带，移动台的一侧固定有移动电机，传动皮带的顶部固定有传动板，传动板的顶部固定有传动杆。

所述压合机构包括与传动杆相固定的压合室，压合室的内部设有压合板，压合室的内部顶端固定有两个对称分布的压合气缸，压合气缸的输出端与压合板的顶部相固定，压合板的底部固定有固定座，固定座的底部固定有成型杆。

所述固定座的侧表面铰链连接有若干收纳板，成型杆的外表面滑动连接有滑动座，固定座的底部固定有两个对称分布的收纳气缸，收纳气缸的输出端与滑动座的顶部相固定。

一种高效可移动式模具成型装置的使用方法，包括如下步骤：