[发明专利]一种复合材料制造装置

说明书

一种复合材料制造装置，包括支撑座，所述支撑座上端表面固接有机体箱，所述机体箱内壁安装有可转动的圆柱间歇凸轮，所述圆柱间歇凸轮前端安装有夹持机构，所述圆柱间歇凸轮转动时可构成夹持机构对复合管夹持固定且又向前移动的结构，所述机体箱前端表面上侧安装有可转动的切割片，所述机体箱前端安装有可向上翻转且又与复合管相配合的触板，所述触板向上翻转时可构成切割片向下移动对复合管切割的结构；通过夹持机构、切割片的相互配合，可代替人工切割等长的复合管，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及复合材料制造技术领域，尤其是涉及一种复合材料制造装置。

背景技术

复合材料是运用先进的材料制造技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料，复合材料必须是人造，是根据需求设计的材料；复合材料必须由两种或两种以上的化学、物理性质不同的材料组分，以所设计的形式、比例、分布组合而成，复合材料的基体材料分为金属类和非金属类，金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金，非金属类基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨等，增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维等，功能复合材料主要由功能体和增强体及基体组成；在复合材料管加工制造过程中，通常需要进行等长批量的切割，人工切割不仅效率低，安全性差，而且还容易损坏到复合管的外表面；为此设计一种复合材料制造装置来解决上述中所提到的问题。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种复合材料制造装置，可对复合材料管进行等长的切割，代替人工作业，降低安全隐患，且还不易损坏到复合管的外表面，有效地解决了人工切割不仅效率低，安全性差，而且还容易损坏到复合管的外表面的问题。

为解决上述问题本发明所采取的技术方案是：

一种复合材料制造装置，包括支撑座，所述支撑座上端表面固接有机体箱，所述机体箱内壁安装有可转动的圆柱间歇凸轮，所述圆柱间歇凸轮前端安装有夹持机构，所述圆柱间歇凸轮转动时可构成夹持机构对复合管夹持固定且又向前移动的结构，所述机体箱前端表面上侧安装有可转动的切割片，所述机体箱前端安装有可向上翻转且又与复合管相配合的触板，所述触板向上翻转时可构成切割片向下移动对复合管切割的结构。

本发明结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，和现有技术相比具有以下优点：

1、本发明通过启动第一电机、第二电机，会使对应的夹持机构对复合管进行夹持固定后依次递进的向前端输送复合管，当复合管移动到与触板相接触配合时，会使对应的切割片向下移动，从而使高速转动的切割片对复合管进行等长度的批量切割，代替人工切割，效率高，成本低，危险系数小。

2、通过转动摇柄时，会使对应的T形座、触板向前或向后移动，可根据具体的需求调节切割复合管的长度，且在切割时通过喷嘴对切割处的喷洒，可使切割片降温，提高使用寿命。

3、切割后的复合管会依次的落入到弧形托杆内，方便取料，且在第一校准杆、第二校准杆的作用下会使对应的缓坡板始终在复合管的中部位置，防止缓坡板在下落或滚动过程中发生侧撬。

附图说明

图1为本发明的一种复合材料制造装置的轴测图I。

图2为本发明的一种复合材料制造装置的轴测图II。

图3为本发明的一种复合材料制造装置的机体箱剖视图。

图4为本发明的一种复合材料制造装置的主动直齿轮安装示意图。

图5为本发明的一种复合材料制造装置的圆柱间歇凸轮安装示意图。

图6为本发明的一种复合材料制造装置的环撑板安装示意图。

图7为本发明的一种复合材料制造装置的平面间歇凸轮安装示意图。

图8为本发明的一种复合材料制造装置的大从动齿轮安装示意图。