[发明专利]一种防打捆线打结装置

说明书

本发明提供的一种防打捆线打结装置，通过设置合适的导向分离套质量和内径，将打捆线穿过导向分离套，在自动打捆机自动进线时，首先利用所述导向分离套的重力和离心力的作用，使有变形、错层、乱丝的打捆线，通过导向段将其初步分开，紧接着，利用导向分离套外部的止口和齿槽的阻挡和冲击作用，将缠绕的线圈逐步分散开。在打捆线滑动过程中，利用极低摩擦系数的聚四氟乙烯涂层和尾端轴承来减小打捆线与所述导向分离套之间的摩擦力，能使打捆线更顺利得滑行。所述导向分离套能有效避免打捆线在打捆机引线架的导管口打结卡死，使打捆机连续打捆，保证了生产的顺行。

技术领域

本发明涉及自动打捆机设备技术领域，特别涉及一种防打捆线打结装置。

背景技术

轧材厂生产线收集区配有自动打捆机，实现对φ12-φ40规格的棒材自动打捆，其中，打捆线所使用的是φ5.5-φ8mm的热轧线材盘卷。当成品棒材通过辊道输送到打捆机处时，辊道两侧的光栅检测到成品棒材，并开始自动打捆。送线是自动打捆机打捆过程中的重要动作，如果打捆线在送线过程中打结卡死，造成打捆机进线不到位，打捆机就会出现故障而停止工作。

由于打捆线卷在生产过程中因为吐丝过程的不稳定，导致吐丝圈时大时小，时圆时椭，集卷时失去集卷筒约束，产生集卷表面出现凸起的线圈，以及盘卷线的圈与圈之间上下、左右错位、错层，圈与圈交叉歪斜的现象，造成打捆线卷错盘、乱丝、形状变形等质量问题。在实际使用过程中，由于打捆线卷的产品不稳定，打捆机送线时，打捆线没有有效的依次散开而是缠在一起，经常造成打捆线在在打捆机引线架的喇叭导管口打结卡死，影响打捆机的连续工作，造成生产停顿。

发明内容

本发明的目的是在于提供一种防打捆线打结的装置，解决打捆线卷线圈错层、乱丝、形状变形等捆线问题而导致的打捆机引线架的导管口打结卡死的技术问题，保证打捆机连续打捆，减少打捆机检修时间及维护强度。

本发明提供了一种防打捆线打结装置，包括导向分离套，所述导向分离套内部中空。。

详细地，在打捆机自动送线之前，将打捆线穿过内部中空的所述导向分离套后，通过打捆机导管口进入打捆机打捆。打捆线在打捆机自动送线的过程中，会一层一层的离开集卷筒向上运动，由于所述导向分离套的重力，会沿着打捆线做以集卷筒为圆心的旋转下滑运动，此时，所述打捆线在导向分离套的重力和旋转下滑产生的离心力的作用下，将错层、乱丝等状态下分散开。在整个送线过程中，打捆线围绕着集卷筒向上旋转输送，导向分离套沿着打捆线向下旋转滑动，保证了在进入打捆机之前，打捆线不缠绕打结，有效避免了打捆线在导管口打结而导致的打捆机停止工作的状况。

进一步地，所述导向分离套的质量为1.0kg-1.8kg；

优选地，所述导向分离套的质量为1.2kg-1.5kg；

优选地，所述导向分离套的质量为1.2kg。

详细地，所述导向分离套的重质量直接影响了打捆线分散的效果，当所述导向分离套的质量低于1.0kg时，所述导向分离套的重力、离心力和支持力的合力无法克服摩擦力，而导致所述导向分离套不能依靠重力和离心力沿着打捆线的线圈路径旋转而下，打捆线线圈的分散效果较差；当导向分离套的质量大于1.5kg时，由于导向分离套的质量过大，一方面会压弯打捆线，从而无法分散打捆线线圈，另一方面，所述导向分离套对打捆线的压力过大导致摩擦力过大，也使得导向分离套难以自动旋转而下，打捆线的分散效果差。经过多次试验，导向分离套的质量为1.0kg-1.8kg时，可较好的适应于φ5.5-φ8mm的打捆线。

进一步地，所述导向分离套内壁为圆筒通道，所述圆筒通道底端连接导向段；所述导向段为圆台形，上底面为进线口。

进一步地，所述导向套的下底面与所述圆筒通道连通，所述进线口与所述圆筒通道形成角度为115-125°；

优选地，角度为120°。