[发明专利]基于自身热解产物燃烧供热的污泥干化热解装置及方法

说明书

本发明公开了一种基于自身热解产物燃烧供热的污泥干化热解装置及方法，该装置包括进料组件、出料组件、一体化处理室、换热盘管（7）、烟道（12）、燃烧器（13）和烧嘴（14）；一体化处理室中心为热解室（11），进料组件设在一体化处理室顶部，热解室下端装有出料组件；一体化处理室上部为冷凝室（8），冷凝室与热解室连通，换热盘管设在冷凝室内；一体化处理室下部为燃烧室（10），燃烧室顶部与冷凝室底部共墙，燃烧室与热解室下部共墙，燃烧室底部设烟道；燃烧器设在一体化处理室上并连接冷凝室和烧嘴，烧嘴装在燃烧室内并面向热解室。本发明能实现湿污泥热解产物的循环和燃烧，并能重新加热污泥，一体化完成污泥的热解和干化处置。

技术领域

本发明涉及一种固废处理设备及方法，尤其涉及一种基于自身热解产物燃烧供热的污泥干化热解装置及方法。

背景技术

随着我国城镇化水平不断提高，污水处理设施建设高速发展，但在污水处理过程中产生了大量的剩余污泥。由于污水处理厂的建设存在严重的“重水轻泥”现象，大多数污水处理厂中的污泥处理工艺还停留在传统的调制—脱水模式上，从处置方式来看卫生填埋占比超过50%。但污泥存在较大的不稳定性，污泥中有机成分一旦发生腐败变质，填埋后对环境会造成严重的二次污染；同时，污泥中的有用资源无法得到利用，导致了资源的浪费，不符合可持续发展的目标。热解和焚烧是污泥处置比较彻底的方式，也是目前污泥处置的发展方向，但污泥的热解和焚烧成本较高，是制约污泥处置技术发展的主要因素。

在现有的湿污泥处置工艺中，湿污泥通过热解和干化等工序形成干化污泥，热解工序与干化工序相互独立，处置流程复杂，烟气处理量大，设备占地面积大，投资和运行成本较高。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种基于自身热解产物燃烧供热的污泥干化热解装置，能实现湿污泥热解产物的循环和燃烧，并用于重新加热污泥，一体化完成污泥的热解和干化处置。

本发明的目的之二在于提供一种基于自身热解产物燃烧供热的污泥干化热解方法，能利用湿污泥热解产物燃烧产生的热量加热湿污泥本身，较大程度的实现湿污泥的资源化利用。

本发明是这样实现的：

一种基于自身热解产物燃烧供热的污泥干化热解装置，包括进料组件、出料组件、一体化处理室、换热盘管、烟道、燃烧器和烧嘴；一体化处理室的中心为热解室，进料组件设置在一体化处理室的顶部，热解室的上端进料口位于进料组件的正下方，热解室的下端出料口安装有出料组件，出料组件延伸至一体化处理室的下方；一体化处理室的上部为冷凝室，且冷凝室与热解室的上端连通，换热盘管设置在冷凝室内；一体化处理室的下部为燃烧室，燃烧室的顶部与冷凝室的底部共墙设置，燃烧室与热解室的下部共墙设置，燃烧室的底部设有烟道；若干个燃烧器分别间隔设置在一体化处理室的外壁上，且每个燃烧器的热解气进口连接至冷凝室，燃烧器的热解气出口连接至烧嘴，烧嘴安装在燃烧室内且面向热解室设置；燃烧器设有燃料补充进口。

所述的烟道外接至净化单元，净化单元内设有引风机，引风机使燃烧室内通过引风机保持微负压。

所述的冷凝室的底部呈倒锥形结构，倒锥形结构的底部设有排水管道，排水管道延伸至一体化处理室的外部。

所述的换热盘管水平设置在冷凝室的烟气路径上，即换热盘管位于热解室的上端与燃烧器的烟气进口之间。

所述的进料组件包括湿污泥仓、给料机和进料管道，湿污泥仓设置在一体化处理室的顶部，湿污泥仓的出料口通过进料管道与一体化处理室连通，给料机设置在进料管道内，进料管道位于热解室上端进料口的正上方。

所述的出料组件包括破碎器、出料管道和双翻板阀，进料管道的上端通过破碎器与热解室的下端出料口连接，出料管道的下端延伸至一体化处理室的下方并安装有双翻板阀。

除所述的燃烧室与热解室共用的墙体外，燃烧室的内壁上设有耐火浇注料；燃烧室的外壁上设有保温层。