[发明专利]具有防伪视觉效果的陶瓷板及其制备方法

权利要求书

1.具有防伪视觉效果的陶瓷板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

使用坯体粉料制备砖坯；

在砖坯表面施面釉；

在施面釉后的砖坯表面喷墨打印图案；

在喷墨打印图案后的砖坯表面施保护釉；

在施保护釉后的砖坯表面布施防伪材料；所述防伪材料的原料组成包括：以质量百分比计，钛榍石20-30%，高折射率氧化物3-5%和低温釉粉60-80%；所述低温釉粉的化学组成包括：以质量百分比计，SiO₂：62-70%，Al₂O₃：16-18%，碱土金属氧化物：5.5-8.5%，碱金属氧化物：2.7-4.5%，ZnO：1-3%；所述高折射率氧化物是氧化铈和/或氧化锡；高折射率氧化物和钛榍石的粒径各自独立地选自1-2μm；

将布施防伪材料后的砖坯烧成，钛榍石和高折射率氧化物被烧成环境下低温釉粉熔融产生的熔融液润湿包裹并下陷至保护釉中但不产生乳浊，然后抛光得到具有防伪视觉效果的陶瓷板；防伪视觉效果指的是视线方向与反射光的路径一致时具有高强度的折光效果，视线方向偏离反射光的路径时没有折光效果。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述低温釉粉的始融温度为1080-1130℃。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述保护釉为仿古釉，化学组成包括：以质量百分比计，SiO₂：62-66%，Al₂O₃：18-20%，碱土金属氧化物：10-14%，碱金属氧化物：2.7-4.5%，ZnO：1-3%。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述保护釉为抛釉，化学组成包括：以质量百分比计，SiO₂：62-68%，Al₂O₃：16-19%，碱土金属氧化物：6-11.5%， 碱金属氧化物：3.3-5.4%，ZnO：2-5%。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述保护釉的施加方式为喷釉；所述保护釉的比重为1.4-1.6g/cm³，施釉量为160-250g/m²。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，布施防伪材料的方式为丝网印刷防伪材料或者将防伪材料制成熔块并进行布撒。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的制备方法获得的具有防伪视觉效果的陶瓷板。