[发明专利]注塑模具的定模顶出机构

说明书

本发明涉及一种注塑模具的定模顶出机构，包括定模本体和动模，所述定模本体内设有顶针板、若干弹簧以及设于所述顶针板上的若干斜顶，所述斜顶的顶部制有使产品倒扣成型的配合块，所述弹簧固定在所述定模本体上，所述顶针板与所述弹簧相连接，合模时所述弹簧处于压缩状态。所述定模本体内还固定有若干限位杆，所述斜顶上制有长条形的限位孔，所述限位孔倾斜设置并且倾斜角度与所述斜顶的倾斜角度相同，所述限位杆的端部位于所述限位孔内。与现有技术相比，本发明中定模通过弹簧和顶针板带动若干斜顶同时顶出；限位杆和倾斜的限位孔配合使得斜顶做斜向上的顶出抽芯运动，保证抽芯稳定。

技术领域

本发明涉及注塑模具的定模顶出机构，属于注塑模具技术领域。

背景技术

注塑模具生产产品时，经常遇到产品上存在倒扣的情况，通常设置斜顶来进行抽芯。当存在多个倒扣，并且各个倒扣之间的抽芯角度并不相同时，需要相应设置多个斜顶。但是斜顶顶出抽芯通常还需要导向块等结构的配合，模具结构复杂，需要大量空间，因此大部分斜顶抽芯结构只适用于动模。当产品上的多个倒扣存在于定模时，现有技术中复杂的斜顶结构并不适用。

发明内容

本发明的目的是针对已有技术的缺点，提供一种顶出抽芯稳定的注塑模具的定模顶出机构。

为实现目的本发明采用的技术方案是：

注塑模具的定模顶出机构，包括定模本体和动模，所述定模本体内设有顶针板、若干弹簧以及设于所述顶针板上的若干斜顶，所述斜顶的顶部制有使产品倒扣成型的配合块，所述弹簧固定在所述定模本体上，所述顶针板与所述弹簧相连接，合模时所述弹簧处于压缩状态。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述定模本体内还固定有若干限位杆，所述斜顶上制有长条形的限位孔，所述限位孔倾斜设置并且倾斜角度与所述斜顶的倾斜角度相同，所述限位杆的端部位于所述限位孔内。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述动模上固定有拉钩，所述拉钩上制有第一凸块，所述斜顶上制有第二凸块，合模时所述第一凸块位于所述第二凸块的下方并与所述第二凸块的一侧面相接触。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述顶针板上固定有复位杆，所述动模内设有复位垫片，所述动模和所述定模本体合模时，所述复位垫片和所述复位杆相接触，所述动模通过所述复位杆挤压所述顶针板。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述动模内还设有定距螺丝，所述定距螺丝穿过所述复位垫片并与所述动模固定连接，安装好后所述复位垫片可以相对于所述动模移动，所述定距螺丝的杆部套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述复位垫片和所述动模相接触。

作为对上述技术方案的进一步优化：还包括导向块，所述导向块内制有导向槽，所述顶针板位于所述导向槽内。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述弹簧为氮气弹簧，所述弹簧通过固定块固定在所述定模本体内。

与现有技术相比，本发明中定模通过弹簧和顶针板带动若干斜顶同时顶出，弹簧为氮气弹簧，顶出力大，不容易损坏；动模上设置有拉钩，开模时拉钩带动斜顶同步移动，辅助斜顶顶出，保证斜顶可以顺利顶出；限位杆和倾斜的限位孔配合使得斜顶做斜向上的顶出抽芯运动，保证抽芯稳定；设置复位弹簧，保证合模时动模先与复位杆相接触，通过挤压复位杆完成合模，防止动模直接挤压斜顶导致斜顶损坏。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明中斜顶和拉钩配合的剖面结构示意图。

图3是本发明中顶针板和导向块配合的结构示意图。

具体实施方式