[发明专利]注塑模具的温度压力检测系统

说明书

本发明涉及一种注塑模具的温度压力检测系统，包括模具本体，还包括温度传感器、压力传感器、镶针和套筒，所述模具本体上制有安装孔，所述套筒套设在温度传感器上，所述套筒的一端安装在安装孔内，所述镶针安装在模具本体内，所述压力传感器放置在模具本体内并与镶针相接触。所述套筒的一端螺纹固定在安装孔内。与现有技术相比，本发明通过安装温度传感器和压力传感器，查看模腔内的温度和压力变化，根据从模具内获得的数据，确认注塑的稳定性，如果发现不稳定，可以及时处理；并且可以根据这些数据，优化注塑条件，有助于稳定注塑、缩短成型周期、提高产品合格率，同时节约了能源，实现了节能、低碳的绿色生产。

技术领域

本发明涉及注塑模具的温度压力检测系统，属于注塑模具技术领域。

背景技术

模具生产时的注塑环境对产品合格率有着很大的影响，注塑环境包括模腔的温度、注塑时的压力等。注塑环境在注塑过程中不断变化，并且有可能出现异常，而工作人员并不知情，导致产品量产工艺陷入不稳定的状态，从而导致产品注塑失败。

发明内容

本发明的目的是针对已有技术的缺点，提供一种查看模腔内温度和压力变化情况的注塑模具的温度压力检测系统。

为实现目的本发明采用的技术方案是：

注塑模具的温度压力检测系统，包括模具本体，还包括温度传感器、压力传感器、镶针和套筒，所述模具本体上制有安装孔，所述套筒套设在所述温度传感器上，所述套筒的一端安装在所述安装孔内，所述镶针安装在所述模具本体内，所述压力传感器放置在所述模具本体内并与所述镶针相接触。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述套筒的一端螺纹固定在所述安装孔内。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述安装孔包括大孔和位于所述大孔下方的小孔，所述小孔与所述大孔连接的一端倾斜设置形成倒角，所述小孔内设置有密封圈，所述密封圈的外侧与所述倒角相接触。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述倒角与水平面之间的夹角为60°。

作为对上述技术方案的进一步优化：还包括压块，所述压块位于所述套筒和所述压力传感器的顶部。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述模具本体内制有走线槽，所述走线槽的槽口制成走线倒角，所述温度传感器和所述压力传感器的缆线位于所述走线槽内。

作为对上述技术方案的进一步优化：还包括压线板和藏线盒，所述压线板设置在所述走线槽的槽口处，所述温度传感器和所述压力传感器的缆线的端部位于所述藏线盒内。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述压力传感器为纽扣型压力传感器。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述镶针和所述压力传感器同轴设置。

与现有技术相比，本发明通过安装温度传感器和压力传感器，查看模腔内的温度和压力变化，根据从模具内获得的数据，确认注塑的稳定性，如果发现不稳定，可以及时处理；并且可以根据这些数据，优化注塑条件，有助于稳定注塑、缩短成型周期、提高产品合格率，同时节约了能源，实现了节能、低碳的绿色生产；温度传感器和压力传感器安装方便，压块将套筒和压力传感器压紧，防止套筒和压力传感器松动，影响监测；设置走线槽、压线板和藏线盒，保护温度传感器和压力传感器的缆线。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明中安装孔的部分结构示意图。

图3是本发明中压线板的立体结构示意图。

具体实施方式