[发明专利]一种纳米纤维包覆纱及其制备方法、纳米纤维包覆纱股线及其应用

权利要求书

1.一种纳米纤维包覆纱，包括芯纱以及包覆在所述芯纱表面的外包层；所述芯纱为聚吡咯-棉纱；所述聚吡咯-棉纱包括棉纱以及分布在所述棉纱表面的聚吡咯颗粒；

所述外包层为抗菌纳米纤维；所述抗菌纳米纤维包括聚丙烯腈纳米纤维基体以及分布在所述聚丙烯腈纳米纤维基体上的酮康唑和纳米氧化锌。

2.根据权利要求1所述的纳米纤维包覆纱，其特征在于，所述外包层和芯纱的质量比为0.5～1：1。

3.根据权利要求1所述的纳米纤维包覆纱，其特征在于，所述纳米纤维包覆纱的密度为0.0495～0.066g/m；所述纳米纤维包覆纱的平均直径为410～470μm。

4.根据权利要求1所述的纳米纤维包覆纱，其特征在于，以所述聚吡咯-棉纱的质量为100％计，所述聚吡咯-棉纱中聚吡咯颗粒的质量含量为0.05～0.1％；

以所述外包层的质量为100％计，所述酮康唑的质量含量为1～10％，所述纳米氧化锌的质量含量为1～7％。

5.权利要求1～4任一项所述纳米纤维包覆纱的制备方法，包括以下步骤：

将棉纱置于吡咯单体水分散液中，得到浸有棉纱的吡咯溶液；

将FeCl₃-对甲苯磺酸溶液滴加至所述浸有棉纱的吡咯溶液中，进行原位氧化聚合反应，得到聚吡咯-棉纱；

以聚丙烯腈-酮康唑溶液为正极静电纺丝液，以聚丙烯腈-纳米氧化锌溶液为负极静电纺丝液，采用双电极静电纺丝，对所述聚吡咯-棉纱进行旋转包覆，得到纳米纤维包覆纱。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述原位氧化聚合反应的温度为0～5℃。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述双电极静电纺丝的条件包括：电压为10～12V；转速为200～600r/min；聚吡咯-棉纱的移动速度为0.05～0.3mm/s；正极静电纺丝液和负极静电纺丝液的喷射流速独立为0.1～0.5mL/h。

8.一种纳米纤维包覆纱股线，由聚吡咯-棉纱和纳米纤维包覆纱进行合股得到；所述纳米纤维包覆纱为权利要求1～4任一项所述纳米纤维包覆纱或权利要求5～7任一项所述制备方法制备得到的纳米纤维包覆纱。

9.根据权利要求8所述的纳米纤维包覆纱股线，其特征在于，所述合股时采用S捻，捻度为50～150捻/10cm。

10.权利要求8～9任一项所述纳米纤维包覆纱股线在抗菌织物中的应用。