[发明专利]一种香料连续精馏生产控制系统

说明书

本发明公开了一种香料连续精馏生产控制系统，具体如下：蒸馏装置，其中包括原料输送模块、水源预加热模块、蒸馏模块、水位检测模块、冷却成型模块，然后启动水源预加热模，本方案通过将香料单独放入第一蒸馏塔的内部，然后通过进水口将水源泵入第一蒸馏塔的内部顶端，然后通过初步加热机构中的圆形固定块内部开设的圆孔，使水源有规律的流向加热管处，而加热管处通过加热器的加热，使内部的水源温度增高，然后从底端流出，与底端的香料混合，使其不需要长时间的对水源进行加热，有效的防止了加热时间过长而导致的加工效率变慢，然后其沸水与水蒸气同时向植物原材料组织内部进行渗透，从而使组织内部的精油，逐步的不断扩散至植物表面。

技术领域

本发明属于钢纤维技术领域，具体涉及一种香料连续精馏生产控制系统。

背景技术

香料已被广泛应用于香皂、洗涤剂、各种化妆品、护肤美容品、牙膏、空气清洁剂和杀菌剂等环境卫生用品，糖果、饼干、饮料、烟、酒、豆乳、奶制品、植物蛋白食品，以及医药、纸张、塑料、皮革、织物等的调味加香产品。如申请号为CN201621398336.9的一种香料连续精馏生产控制系统，包括第一组分精馏装置和第二组分精馏装置；第一组分精馏装置包括精馏塔A、冷凝器A、再沸器A和气相色谱仪A，精馏塔A的塔顶与冷凝器A连接，冷凝器A 的下方连接有回流比控制器A,回流比控制器A的下方设有电磁阀A,气相色谱仪A分别与流量控制器A和电磁阀A连接，再沸器A的进液口与精馏塔A的塔底连接，再沸器A的下方连接有废液储罐A；第二组分精馏装置的设计与第一组份精馏装置一致。该设备不仅提高生产效率和简化操作流程，还可提高香料产品的纯度，可实现自动化连续性生产。

而上述的技术方案中，现有的香料精馏装置在使用的过程中，一般是将香料与水源进行混合，然后进行加热，就导致了精油脂在进行脱离时，需要长时间的加热，才能将香料之间的精油脂排出，增加了加工的时间，导致加工效率变得低慢，且增加了加工的成本，以及增加了加工人员的劳作强度，且无法完全将香料内部的香精油脂剥离出来，因此本发明提出一种香料连续精馏生产控制系统及设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种香料连续精馏生产控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种香料连续精馏生产控制系统，具体如下：

蒸馏装置，其中包括原料输送模块、水源预加热模块、蒸馏模块、水位检测模块、冷却成型模块，所述原料输送模块通过螺旋输送叶将原料从进料口进入第一蒸馏塔底部，然后启动水源预加热模，将水源预加热；

所述水源预加热模通过泵体将水源从进水口吸入，然后通过初步加热机构将水源加热至一定的温度，然后通过加热管将预加热完成的水源排出，与第一蒸馏塔底部的原料进行混合，在水位达到一定的程度之后由连通管将混合完成的原料排进第二蒸馏塔，此时蒸馏模块启动；

所述蒸馏模块由加热丝将排入进来的原料水源进行二次加热，使其温度达到100℃以下，然后使水源产生气泡，形成混合蒸汽，其沸水与水蒸气同时向植物原材料组织内部进行渗透、扩散，从而使组织内部的精油，以水为载体，逐步的不断扩散至植物表面，在水位到达一定的程度之后水位检测模块启动；

所述水位检测模块，通过水位测量器实时监控第二蒸馏塔的内部水源情况，方便第一时间添加；

所述冷却成型模块，其中混合蒸汽通过散气机构流向第二蒸馏塔的塔顶，由轻液排出口排出，进入冷凝器，而冷凝器进行冷凝冷却，然后在经过油水分离，得到精油。