[发明专利]一种控制焦炉烟气活性焦脱硫脱硝系统超温方法

说明书

本发明公开了一种控制焦炉烟气活性焦脱硫脱硝系统超温方法，包括以下步骤：吸附塔超温判定为：吸附塔内任意一个测温点温度超过145℃，且每分钟升温速率超过0.2℃；再生塔超温判定为：再生塔中部压力处于负压状态且顶部低料位未报警的情况下顶部温度大于150℃；吸附塔超温处理为：停热风炉系统，停止向吸附塔喷氨，增压风机降频、停机，关闭吸附塔烟气进、出口蝶阀，立即打开保护氮气，维持吸附塔内处于正压状态；再生塔超温处理为：关闭热风炉系统，开大再生塔顶部、底部所有的气封和保护氮气阀门。通过对活性焦温度超温的提前判断以及超温后的处理，保证了活性焦脱硫脱硝系统能够安全稳定的运行。

技术领域

本发明涉及焦炉烟气活性焦脱硫脱硝技术领域，尤其是涉及一种控制焦炉烟气活性焦脱硫脱硝系统超温方法。

背景技术

焦炉烟气采用活性焦脱硫脱硝工艺路线，净化后的烟气导入原焦炉烟囱实现达标排放。该技术以煤基活性焦为吸附剂，吸附脱除烟气中的SO₂，完成吸附后的活性焦通过加热方式再生，解吸出的高浓度SO₂混合气体可直接制取其他副产品，实现硫的资源化。活性焦本身具有很大比表面积，吸附力强且具有蓄热性能，一旦塔内活性焦超温，在含氧足够的情况下，容易发生自燃，如果不进行有效的前期判断和后期的应急处理，会发生严重的安全生产事故。如何对活性焦温度超温的判断以及超温后的处理是本领域解决的难题。

发明内容

针对现有技术不足，本发明是提供一种控制焦炉烟气活性焦脱硫脱硝系统超温方法，其可有效保证活性焦脱硫脱硝系统安全稳定运行。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

该控制焦炉烟气活性焦脱硫脱硝系统超温方法，包括以下步骤：

1)超温判定：

吸附塔超温判定为：吸附塔内任意一个测温点温度超过145℃，且每分钟升温速率超过0.2℃；

再生塔超温判定为：再生塔中部压力处于负压状态且顶部低料位未报警的情况下顶部温度大于150℃；

2)超温处理：

吸附塔超温处理为：停热风炉系统，停止向吸附塔喷氨，增压风机降频、停机，关闭吸附塔烟气进、出口蝶阀，立即打开保护氮气，维持吸附塔内处于正压状态；

再生塔超温处理为：关闭热风炉系统，开大再生塔顶部、底部所有的气封和保护氮气阀门。

其中，

所述吸附塔超温判定，吸附塔出气室温度超过进气温度或焦层温度10℃，升温速率≥0.2℃；和/或现场发现吸附塔保温层温度超过120℃或塔体保温层变灰白色；和/或从吸附塔星型卸料器、链斗机、塔顶给料机或斗提机观察到有炙热发红活性焦。

所述再生塔超温判定，再生塔排料温度大于150℃；和/或再生塔再生区温度大于480℃，且关闭或大幅降低热风炉联锁温度后再生区温度仍继续上涨；和/或从再生塔底部星型卸料器或链斗机内发现有红料。

所述吸附塔超温处理，如吸附塔上部超温，开启吸附塔顶部保护氮气；如吸附塔底部超温，开启吸附塔底部锥斗保护氮气。

所述吸附塔超温处理，吸附塔超温温度不高于160℃时，开启吸附塔保护氮气，维持吸附塔的物料循环，调大吸附塔相应卸料器下料频率，确保链斗机不漏料；如升温速度无明显变化升温仍超过0.2℃每分钟，则打开再生塔旁路阀门，关闭卸料器，停再生塔至吸附塔物料输送，维持其他系统正常运行；倒料时当超温焦层已经进入吸附塔锥斗，启动再生塔进料卸料器，关闭再生塔旁路阀门，将活性焦导入再生塔内，顺启再生塔至吸附塔物料输送，将超温活性焦导入再生塔，通过再生塔冷却超温活性焦；此时需调大相应卸料器的运行频率，保证再生塔排料温度小于110℃，随着超温焦层的向下移动，调整对应位置氮气的开关。