[发明专利]一种适用双护盾tbm掘进的井工巷道施工工法

说明书

本发明涉及井巷工程技术领域，尤其为一种适用双护盾tbm掘进的井工巷道施工工法，先循环开始开启液压泵站，确定稳定后随即开始转动刀盘，调整掘进机姿态，缓慢增加推进油缸压力旋钮到适合该种岩性能够正常截割的位置，开始掘进，推进位移达到额定位移后，调零推进压力，随后关闭刀盘旋转，当刀盘转速为零后准备换步，换步时先伸出前盾稳定器，收回撑靴，然后推进油缸回缩拉动撑紧盾前移，当推进位移变为初始值时换步结束，准备开始下一个掘进循环，本发明中，使得TBM在岩性松软状况下，盾体撑紧装置无法提供强大顶推力的情况下，仍然给整个设备提供额外的顶推力，确保设备在岩性偏软状况下能够继续推进，有效提高装置的工作效率。

技术领域

本发明涉及井巷工程技术领域，具体为一种适用双护盾tbm掘进的井工巷道施工工法。

背景技术

目前大部分矿用TBM为单护盾敞开式，其结构形式虽然不完全一致，但其探索研究时间长及实际应用案例多，大致的相适应的施工工法已基本成型，但双护盾敞开式矿用TBM应用较少，而且应用时间短，目前还处于初期的对适应施工工法的摸索阶段，在矿用TBM史上还处于空白阶段，就目前应用效果而言，双护盾TBM因其机头过长，导致顶板控制效果较差，尤其是特殊地质条件下，大量的矸石冒落大大限制了其掘进速度的优势发挥，而且其安全性能也将大打折扣，应用效果远远没有达到预期，因此探索一种适用于双护盾矿用TBM的施工工法将是在矿用TBM发展史上比较重要的一个阶段，对目前煤矿智能化发展而言至关重要，因此，针对上述问题提出一种适用双护盾tbm掘进的井工巷道施工工法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用双护盾tbm掘进的井工巷道施工工法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种适用双护盾tbm掘进的井工巷道施工工法，包括以下步骤：

步骤一：循环开始，在报警页面无报警、风水电管路畅通、各处急停开关未启动情况下开启液压泵站；

步骤二：确定撑靴撑紧洞壁，随机按照顺序启动连续皮带、后配套皮带、主机皮带，皮带转动稳定后，开启刀盘和转载喷雾，随即开始转动刀盘；

步骤三：刀盘转速达到高速旋转后，根据全站仪数据，调节上、下、左、右四组推进油缸压力调整掘进机姿态，使得刀盘的俯仰角及水平角符合设计要求；

步骤四：刀盘转速稳定，缓慢增加推进油缸压力旋钮到适合该种岩性能够正常截割的位置，开始掘进，掘进中保持推进压力的稳定；

步骤五：推进位移达到额定位移后(1.2m)，调零推进压力，随后关闭刀盘旋转，当刀盘转速为零后准备换步，换步前，先进入前后盾体之间，清矸推进油缸底部矸石，避免影响油缸推进步距；

步骤六：换步时先伸出前盾稳定器，收回撑靴，然后推进油缸回缩拉动撑紧盾前移，当推进位移变为初始值时换步结束，准备开始下一个掘进循环，同时撑起指形护盾，做好顶板防护；

步骤七：步进一般用时20-30min，换步用时10-15min，在此工序期间，在盾体后支护平台上巷道锚网索可支护平行作业，巷道支护采用气动锚杆钻机人工打设方式，支护每排用时为35-50min，基本能够实现掘支平衡；

步骤八：进行周期性后尾工作：风水及制冷管路每三天接设一次，胶带输送机每三天加带一次，物料运送每天早班通过专线单轨吊集中运送至连续皮带机机尾物料箱台，人行路整平每天中班进行。

优选的，所述在推进位移时利用刀盘截割推进，同时稳定器收缩，并且撑紧盾伸出撑紧硐壁。

优选的，所述步骤六中的前盾稳定器共有两台。

优选的，所述在巷道支护的同时，平行作业的施工项目还包括：台下锚杆补打，单轨吊梁安设，人行路刷拖角，皮带、风筒及电缆延设。