[发明专利]一种高性能铝合金气缸缸体材料的制备方法在审
申请号: | 202210006077.4 | 申请日: | 2022-01-05 |
公开(公告)号: | CN114318082A | 公开(公告)日: | 2022-04-12 |
发明(设计)人: | 廖健 | 申请(专利权)人: | 成都阳光铝制品有限公司 |
主分类号: | C22C21/02 | 分类号: | C22C21/02;C22F1/043;B22D7/00;B21C31/00;B21C37/06 |
代理公司: | 成都金英专利代理事务所(普通合伙) 51218 | 代理人: | 郭肖凌 |
地址: | 610100 四川省成都市经*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 性能 铝合金 气缸 缸体 材料 制备 方法 | ||
1.一种高性能铝合金气缸缸体材料的制备方法,其特征在于,所述铝合金气缸缸体材料包括质量百分比计的以下成分:0.68%-0.75% Si、0.25%-0.3% Fe、0.03%-0.07% Cu、0.54%-0.58% Mg、0.1% ≥Ti和余量的Al;
所述Si/Mg的质量比为1.2-1.4,所述各成分质量百分数之和为100%。
2.根据权利要求1所述的一种高性能铝合金气缸缸体材料的制备方法,其特征在于:所述Si/Mg的质量比为1.3。
3.根据权利要求1所述的一种高性能铝合金气缸缸体材料的制备方法,其特征在于,包括以下制备步骤:
S1熔铸,在720-760℃进行熔炼,并按照配比控制铝合金各成分,在720-730℃进行圆铸锭的铸造,所述圆铸锭直径为φ360mm;
S2热挤压,将φ360mm*1000mm的铸锭,加热至其温度为490-510℃,挤压比=8.7,挤压筒温度为430-450℃,模具温度为460-480℃,制品流出速度为3.0-3.5m/min;
S3淬火,将步骤S2制出固溶温度为540-550℃的产品送入在线淬火系统进行淬火。
4.根据权利要求3所述的一种高性能铝合金气缸缸体材料的制备方法,其特征在于:所述步骤S1后还包括圆铸锭的均质处理,采用均质炉,将圆铸锭升温至240-260℃,保温2-3h;再将圆铸锭升温至390-410℃,保温4-5h,风冷20-30min至室温。
5.根据权利要求3所述的一种高性能铝合金气缸缸体材料的制备方法,其特征在于:所述步骤S3后还包括时效处理,所述时效处理为将步骤S3制备出的铝合金,加热至170~175℃,进行8-10h保温。
6.根据权利要求3所述的一种高性能铝合金气缸缸体材料的制备方法,其特征在于:所述步骤S3中的淬火采用强风结合雾冷淬火或水冷淬火中的任意一种。
7.根据权利要求6所述的一种高性能铝合金气缸缸体材料的制备方法,其特征在于:所述水冷淬火的水温控制在30℃以下,铝合金制品的出水温度控制在35℃以下。
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