[发明专利]一种定子铝壳热压设备

说明书

本发明公开了一种定子铝壳热压设备，其通过送料机构、定位机构、铝壳加热部、压装部、链轮冷却部分和搬运机构的配合实现了整体的自动化设置，进而提升了本发明的加工效率和加工质量；防护罩部分将送料机构、定位机构、铝壳加热部、压装部、链轮冷却部分和搬运机构包围提升了本发明的安全使用性能；铝壳加热部和压装部设置于同一固定台板，使其两者跟为靠近，更加便于铁芯和铝壳的压装；链轮冷却部分的设置便于完成压装后的铁芯和铝壳降温，避免铝壳温度过高影响到后续的收集整理或者影响到后续的再加工；而送料机构包括铝壳送料机构和铁芯送料机构，搬运机构铝壳搬运机构、铁芯搬运机构、冷却送料机构和冷却取料机构，便于本发明实现整体自动化。

技术领域

本发明涉及定子的制造领域，更具体的说，它涉及一种定子铝壳热压设备。

背景技术

在定子的制作环节中，需要将定子的铁芯装配入定子铝壳，一般情况下采用热胀冷缩的方式，先将定子铝壳进行加热，再将铁芯与加热后的定子铝壳进行压装；进而使得铁芯的装配更为方便以及牢固；

因此，在铝壳完成加热后，需要快速的将铝壳送入压装区域与铁芯进行压装，避免铝壳的冷却造成铁芯压入困难；并且在铝壳和铁芯完成压装后还需要快速的将完成压装的铝壳送入冷却区域，避免影响后续铝壳和铁芯的压装；上述步骤不仅需要使铝壳的加热区域和压装的区域相互临近，还需要操作迅速和精准；而采用人工完成的话不仅容易定子生产的质量以及效率低下，还容易出现安全隐患；因此需要一种整体可自动操作的定子铝壳热压设备。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供结构简单、设计合理、操作安全、高效率、高质量的一种定子铝壳热压设备。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种定子铝壳热压设备，包括送料机构、定位机构、铝壳加热部、压装部、链轮冷却部分、搬运机构、机架部分和防护罩，送料机构、定位机构、铝壳加热部、压装部、链轮冷却部分和搬运机构均设置于机架部分的台面板上，防护罩将送料机构、定位机构、铝壳加热部、压装部、链轮冷却部分和搬运机构包围在内；

所述铝壳加热部和压装部设置于同一固定台板上；定位机构包括限位组件和机壳定位部分，所述限位组件设置于压装部下方，机壳定位部分设置于铝壳加热部和压装部下方；限位组件和机壳定位部分之间存在交错区域，并且该交错区域对应压装部；

送料机构包括铝壳送料机构和铁芯送料机构，铝壳送料机构将铝壳送至靠近机壳定位部分的区域，铁芯送料机构将铁芯送至靠近限位组件的区域；

所述搬运机构包括铝壳搬运机构、铁芯搬运机构、冷却送料机构和冷却取料机构；所述铝壳搬运机构将铝壳送至机壳定位部分，并依次送入铝壳加热部所在的区域和压装部所在的区域，铁芯搬运机构将铁芯送入压装部所在的区域；所述冷却送料机构将加工完的铝壳送入链轮冷却部分，冷却取料机构将完成冷却的铝壳取出；

台面板上还设置有冷风口，所述链轮冷却部分围绕冷风口设置。

进一步的，所述铝壳送料机构包括铝壳送料气缸和铝壳送料板，所述铝壳送料板与铝壳送料气缸连接，并且在铝壳送料板上设置有用于定位铝壳位置的圆柱销，并且在铝壳送料板上还设置有限定铝壳放置位置的防错杆；

所述铁芯送料机构包括传送轨、托盘和铁芯上料部，所述托盘沿传送轨活动，且铁芯设置于托盘上；所述铁芯上料部设置于传送轨之间，其包括铁芯上料气缸、铁芯上料轴承、铁芯上料导杆和铁芯上料块，所述铁芯上料气缸设置于台面板的下表面，铁芯上料气缸的气缸臂穿过台面板，并且在铁芯上料气缸的气缸臂上设置有铁芯上料固定块；铁芯上料固定块与铁芯上料块的下表面连接；铁芯上料轴承设置在台面板上，铁芯上料导杆穿过铁芯上料轴承，且铁芯上料导杆的一端与铁芯上料块的下表面连接；在铁芯上料块的上表面设置有固定销，并在托盘的下表面设置有对应固定销的固定孔；当托盘沿传送轨活动到铁芯上料部时，铁芯上料气缸伸展，固定销进入固定孔内。