[发明专利]一种预制隐形图案夹层玻璃胶片的加工工艺

说明书

本发明公开了一种预制隐形图案夹层玻璃胶片的加工工艺，包括以下加工步骤：将特制的隐形泛彩墨水加入喷绘机中，将PVB或EVA胶片放置在喷绘机上定位；调整好喷头高度，即喷头离胶片距离为2mm‑3mm；将喷绘机前后加热板加热到35℃‑45℃，有利于软化PVB或EVA胶片，方便将胶片展平；将设计好的图案通过电脑打印软件传输到喷绘设备；喷绘完成后烘干，即得到带有隐形图案的夹层玻璃胶片；将胶片置于两片玻璃之间，放入高压釜中反应；冷却后在玻璃周边贴上RGB灯源即可。本发明的优点：此胶片生产工艺简单，生产成本低，工艺稳定；可做到通电图案发光显示，图案显示精度高，断电图案隐形；使用高耐候PVB或EVB作为发光载体；工艺成熟，生产效率高。

技术领域

本发明涉及装饰玻璃技术领域，具体是指一种预制隐形图案夹层玻璃胶片的加工工艺。

背景技术

现如今，玻璃的应用越来越广，建筑玻璃，汽车玻璃的面积越来越大，人们对于玻璃的要求不断提升，仅仅具有隔热、安全性能的玻璃已不能满足人们的要求。随着人们对于时尚和美感的追求，内发光玻璃技术应运而生，内发光玻璃能够呈现各种定制的图案，能够很好地烘托气氛。目前，已开始广泛应用于建筑装饰及汽车等各类交通工具。

目前的内发光玻璃通常是通过发光油墨印刷在玻璃上，或者是通过激光内雕工艺。将图案雕刻在玻璃内部，然后通过边缘设置RGB光源点亮。

1.印刷工艺的缺陷是图案亮度低，灯灭不能隐形。

2.激光内雕工艺的缺陷是生产设备昂贵，且生产效率极低。在其成本高的同时，破坏了玻璃内部结构，减低了玻璃的安全性。且只能用于前装，对既有建筑玻璃难以加工。

3.对于一些曲面的玻璃，如汽车天窗玻璃，采用传统的丝印方式也难以加工。关键白天断电状态下，图案也无法隐形，降低了车辆的高级感。

发明内容

本发明为了解决上述的各种问题，提供了一种预制隐形图案夹层玻璃胶片的加工工艺，此胶片生产工艺简单，生产成本低，工艺稳定；可做到通电图案发光显示，图案显示精度高，断电图案隐形；使用高耐候PVB或EVB作为发光载体；工艺成熟，生产效率高。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种预制隐形图案夹层玻璃胶片的加工工艺，包括以下加工步骤：

步骤一：将特制的隐形泛彩墨水加入喷绘机中，将PVB或EVA胶片放置在喷绘机上定位；

步骤二：调整好喷头高度，即喷头离胶片距离为2mm-3mm；

步骤三：将喷绘机前后加热板加热到35℃-45℃，有利于软化PVB或EVA胶片，方便将胶片展平；

步骤四：将设计好的图案通过电脑打印软件传输到喷绘设备；

步骤五：喷绘完成后烘干，即得到带有隐形图案的夹层玻璃胶片；

步骤六：将胶片置于两片玻璃之间，放入高压釜中反应；

步骤七：冷却后在玻璃周边贴上RGB灯源，连接电源，就可以通过控制器控制RGB灯带的开关，让玻璃内部导光膜材上的图案显现；断电图案即可隐形。

优选的，所述步骤一中，特制的隐形泛彩墨水的重量组份为：二乙二醇甲乙醚40-50份，丁内酯5-15份，NMP5-10份，醋酸乙酯5-15份，氯醋树脂1-3份，表面活性剂0.3-2份，纳米二氧化钛0.1-0.5份，总计100份。

优选的，所述步骤一中，PVB或EVA胶片厚度为0.32mm-1.2mm。

优选的，所述步骤一中，喷绘机为市场上通用的宽画面喷绘打印机，打印幅宽为1.3m-3.2m。

优选的，所述步骤二中，打印喷头为弱溶剂压电喷头。

优选的，所述步骤六中，玻璃为无机玻璃或有机玻璃。