[发明专利]自支撑干式功能膜片的尾料回收方法

权利要求书

1.一种自支撑干式功能膜片的尾料回收方法，其特征在于，包括如下步骤：

获取尾料，粉碎；粉碎后的尾料的细度为10目～5000目；

将粉碎后的尾料与干混料粉体混合，制备混合料；

将所述混合料进行压延处理和切边处理，制备自支撑干式功能膜片。

2.根据权利要求1所述的自支撑干式功能膜片的尾料回收方法，其特征在于，所述混合料中，所述尾料的质量百分比为1％～30％。

3.根据权利要求1所述的自支撑干式功能膜片的尾料回收方法，其特征在于，压延处理采用的装置包括若干压延辊以及喂料装置，相邻两个压延辊之间形成喂料区域，所述喂料装置延伸至所述喂料区域；

所述喂料装置包含依次排列的第一粉体挡板、第一尾料挡板、第二尾料挡板和第二粉体挡板；

其中，所述第一粉体挡板与第一尾料挡板之间形成的通道用于输送干混料粉体；

所述第一尾料挡板与第二尾料挡板之间形成的通道用于输送所述混合料；

所述第二粉体挡板与第二尾料挡板之间形成的通道用于输送干混料粉体。

4.根据权利要求3所述的自支撑干式功能膜片的尾料回收方法，其特征在于，所述第一粉体挡板与所述第二粉体挡板之间的距离为D1，所述第一粉体挡板与第一尾料挡板之间的距离为D2，所述第二粉体挡板与第二尾料挡板之间的距离为D3；

D2:D1＝(0.05～0.4):1，D3:D1＝(0.05～0.4):1。

5.根据权利要求3所述的自支撑干式功能膜片的尾料回收方法，其特征在于，沿喂料方向，第一粉体挡板延伸至所述喂料区域的深度为H1、第一尾料挡板延伸至所述喂料区域的深度为H2、第二尾料挡板延伸至所述喂料区域的深度为H4、第二粉体挡板延伸至所述喂料区域的深度为H3；

H2:H1＝(0.4～0.8):1，H4:H3＝(0.4～0.8):1。

6.根据权利要求1～5任一项所述的自支撑干式功能膜片的尾料回收方法，其特征在于，所述干混料粉体中，活性材料的振实密度为0.1～3g/cm³。

7.根据权利要求1～5任一项所述的自支撑干式功能膜片的尾料回收方法，其特征在于，所述干混料粉体中，活性材料的平均颗粒尺寸为1μm～30μm。

8.根据权利要求1～5任一项所述的自支撑干式功能膜片的尾料回收方法，其特征在于，所述压延辊的速比为1:(1.05～2)。

9.根据权利要求1～5任一项所述的自支撑干式功能膜片的尾料回收方法，其特征在于，压延处理的温度为50℃～250℃。

10.一种自支撑干式功能膜片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将干混料粉体进行压延处理和切边处理，分别收集膜片和尾料，收卷所述膜片；

S2、将步骤S1收集的尾料按照权利要求1～9任一项所述的回收方法进行自支撑干式功能膜片的制备，分别收集膜片和尾料，收卷所述膜片；

S3、以步骤S2收集的尾料重复一次或多次步骤S2。