[发明专利]一种高强度飞轮储能转子的制造方法

权利要求书

1.一种高强度飞轮储能转子的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

成分设计及模拟实验，主要成分为:C、Mn、Cr、Ni、Mo、V，元素配比以提高淬透性为目标，结合热模拟数据，初步判定锻件芯部组织及力学性能；

工件处理，EF+LF+VD+IC+ESR，即在常规熔炼基础上增加电渣重熔工序，把平炉转炉电炉等冶炼的钢铸造或锻制成电极，熔化电极浸在水冷铸模的渣池中；

三向镦粗拔长处理，锻造温度1230-1250℃，X、Y、Z三个方向镦粗拔长，镦粗比大于2，成型阶段低温锻造，温度1150-1180℃，晶粒度优于6级；

锻后正回火处理：正火温度880-900℃，回火650-680℃；

调质处理，据模拟数据及小样实验工艺结果制定调质工艺，淬火温度880-890℃，采用清水为淬火介质，芯部连续冷却到150℃以下，550-600℃两次回火。

2.根据权利要求1所述的一种高强度飞轮储能转子的制造方法，其特征在于：成分设计及模拟实验中，高淬透性为目标的成分设计，结合热模拟数据，初步判定锻件芯部组织及力学性能。

3.根据权利要求1所述的一种高强度飞轮储能转子的制造方法，其特征在于：工件处理中，电流(通常为AC)通过电极和即将成型的钢锭之间的熔渣并加热熔渣，从而金属滴在电极上熔化，熔化的金属滴穿过熔渣到达水冷铸模的底部，在这儿进行凝固，当钢锭形成后，渣池向上移动，新的精炼材料钢锭在铸模底部慢慢形成，它均匀定向地凝固，避免了中心凝固不佳。

4.根据权利要求1所述的一种高强度飞轮储能转子的制造方法，其特征在于：三向镦粗拔长处理中，三向镦粗拔长工艺，保证芯部压实锻透，径向性能最优。

5.根据权利要求1所述的一种高强度飞轮储能转子的制造方法，其特征在于：调质处理中，结合模拟数据选择合适的淬火介质，保证芯部快速连续冷却，从而得到预期的组织以实现力学性能。

6.一种高强度飞轮储能转子，其特征在于，采用权利要求1-5任意一项所述的高强度飞轮储能转子的制造方法制得。

7.一种飞轮，其特征在于，包括权利要求6所述的高强度飞轮储能转子。

8.一种驱动器，其特征在于包括权利要求7所述的飞轮。