[发明专利]基于高炉渣余热利用的城市固废与炼铁协同系统及方法在审
申请号: | 202210001267.7 | 申请日: | 2022-01-04 |
公开(公告)号: | CN114369691A | 公开(公告)日: | 2022-04-19 |
发明(设计)人: | 李鹏;徐永斌;石祥 | 申请(专利权)人: | 中冶南方工程技术有限公司 |
主分类号: | C21B5/00 | 分类号: | C21B5/00;C21B13/02;C21B3/06;C10B53/00;C10B57/06;C10B57/00 |
代理公司: | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 | 代理人: | 乐综胜 |
地址: | 430223 湖北省武*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 基于 炉渣 余热 利用 城市 炼铁 协同 系统 方法 | ||
1.一种基于高炉渣余热利用的城市固废与炼铁协同系统,其特征在于,包括高温炉渣粒化系统、固废破碎系统、热解反应系统、气固分离系统、冷凝系统和炼铁系统,高温炉渣粒化系统的出口端和固废破碎系统的出口端分别与热解反应系统的入口端对接,热解反应系统的出口端与气固分离器的入口端对接,气固分离器的气体出口端与冷凝器的入口端对接,冷凝器的气体出口端经热解反应系统或高温炉渣粒化系统的预热管道后与炼铁系统对接。
2.根据权利要求1所述的基于高炉渣余热利用的城市固废与炼铁协同系统,其特征在于,高温炉渣粒化系统包括粒化器,粒化器上部入口端连接有导渣槽和催化剂装入器,粒化器下部与热解反应装置相连。
3.根据权利要求2所述的基于高炉渣余热利用的城市固废与炼铁协同系统,其特征在于,粒化器为转杯粒化器、转筒或离心粒化器。
4.根据权利要求1所述的基于高炉渣余热利用的城市固废与炼铁协同系统,其特征在于,固废破碎系统包括破碎机和筛分机,破碎机的出口端与筛分机的入口端对接,筛分机的出口端与热解反应系统对接。
5.根据权利要求1所述的基于高炉渣余热利用的城市固废与炼铁协同系统,其特征在于,热解反应系统包括热解反应装置,热解反应装置分别与高温炉渣粒化系统的粒化器、固废破碎系统以及气固分离系统的气固分离器连接。
6.根据权利要求5所述的基于高炉渣余热利用的城市固废与炼铁协同系统,其特征在于,热解反应装置为回转窑或流化床。
7.根据权利要求1所述的基于高炉渣余热利用的城市固废与炼铁协同系统,其特征在于,气固分离系统包括气固分离器,气固分离器为旋风分离器。
8.根据权利要求1所述的基于高炉渣余热利用的城市固废与炼铁协同系统,其特征在于,冷凝系统包括冷凝器。
9.根据权利要求1所述的基于高炉渣余热利用的城市固废与炼铁协同系统,其特征在于,炼铁系统包括了炼铁高炉和/或气基直接还原竖炉。
10.采用权利要求1所述的基于高炉渣余热利用的城市固废与炼铁协同系统的城市固废与炼铁协同方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1,将高温炉渣与催化剂放入高温炉渣粒化系统中粒化,形成渣粒;
步骤2,通过固废破碎系统将固废破碎筛分得到合适粒度的固废颗粒;
步骤3,将渣粒和固废颗粒同时投入热解反应系统中,在热解反应系统中发生热解反应,生成热解产物;
步骤4,热解产物在气固分离系统中进行分离,分离出的固体产物经冷却系统进行冷却后使用,冷却系统与发电系统连接,而分离出的气体产物经冷凝系统中进行分离;
步骤5,在冷凝系统中,气体产物分离为燃料油和富氢还原气体,燃料油根据炼铁工序的情况使用,富氢还原气体则经过高温炉渣粒化系统或热解反应系统预热后进入到炼铁系统。
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