[发明专利]一种散热器及使用该散热器的灯具

说明书

本发明公开一种散热器及使用该散热器的灯具，一种散热器，包括散热鳍片和散热鳍片安装板，所述散热器包括有多片散热鳍片，每一所述散热鳍片均可单独地安装于所述散热鳍片安装板，或者，两片以上散热鳍片集成后安装于所述散热鳍片安装板。本发明可根据散热需求将单独或者将多片所述散热鳍片连接在一起后安装在所述散热鳍片安装板，实现变换散热鳍片的数量，根据需要变化热传递面积和效率，以适应对不同功率、产热不同的器件的散热需求。

技术领域

本发明涉及散热技术领域，具体涉及一种散热器及使用该散热器的灯具。

背景技术

与传统光源一样，半导体发光二极管(LED)在工作期间也会产生热量，其多少取决于整体的发光效率。在外加电能量作用下，电子和空穴的辐射复合发生电致发光，在PN结附近辐射出来的光还需经过芯片(chip)本身的半导体介质和封装介质才能抵达外界(空气)。综合电流注入效率、辐射发光量子效率、芯片外部光取出效率等，最终大概只有30-40％的输入电能转化为光能，其余 60-70％的能量主要以非辐射复合发生的点阵振动的形式转化热能。由于热量集中在尺寸很小的芯片内，芯片温度升高，引起热应力的非均匀分布、芯片发光效率和萤光粉激射效率下降；当温度超过一定值时，器件失效率呈指数规律增加。统计资料表明，元件温度每上升2℃，可靠性下降10％。当多个LED密集排列组成白光照明系统时，热量的耗散问题更严重。解决热量管理问题已成为高亮度LED应用的先决条件。

目前，对于LED散热，最常见的散热方式为铝散热鳍片，采用铝散热鳍片作为外壳的一部分来增加散热面积。但是，由于现有的铝散热鳍片基本上采用硅铝合金作为导热材料，且通常采用钢制模具液压冷却成型，为了保证模具的强度，模具鳍片槽孔的密度不能太密，导致散热鳍片的数量不可能太大，影响散热效率；且一旦定型，鳍片数量不能随着发热量的变化而调整，增加产品成本。同样，在其他如电子产品的散热领域也存在同样的问题。

发明内容

本发明第一目的旨在，提供一种能够根据散热需要调整鳍片数量的散热器。本发明的第一目的由以下技术方案实现：

一种散热器，包括散热鳍片和散热鳍片安装板，所述散热器包括有多片散热鳍片，每一所述散热鳍片均可单独地安装于所述散热鳍片安装板，或者，两片以上散热鳍片集成后安装于所述散热鳍片安装板。

上述技术方案中，通过将散热器设计成每一散热鳍片可以单独地安装于所述散热鳍片安装板，或者，两片以上散热鳍片集成后安装于所述散热鳍片安装板，使得可根据散热需求将单独或者将多片所述散热鳍片连接在一起后安装在所述散热鳍片安装板，实现变换散热鳍片的数量，根据需要变化热传递面积和效率，以适应对不同功率、产热不同的器件的散热需求。

作为一种实现方案，所述两片以上散热鳍片集成为各散热鳍片之间可拆卸的拼接组合或固定拼接组合。

作为一种实现方案，每一所述散热鳍片均可拆卸的安装于所述散热鳍片安装板，或者，两片以上散热鳍片集成后可拆卸的安装于所述散热鳍片安装板。

作为一种实现方案，所述散热鳍片安装板上设有集热板，所述集热板上设有所述散热鳍片。

作为一种实现方案，所述散热鳍片通过集热板安装于所述散热鳍片安装板。

作为一种实现方案，每一所述散热鳍片对应设置有至少一块集热板。

作为一种实现方案，所述集热板贴合于所述散热鳍片安装板上，且通过紧固件固定。

作为一种实现方案，所述散热鳍片和所述集热板呈“L”型或倒“T”型连接。

作为一种实现方案，所述集热板由所述散热鳍片的一部分折弯成型或者所述集热板为所述散热鳍片的底平面或者侧平面。

一种散热器，包括多组由多片散热鳍片组成的散热鳍片组和散热鳍片安装板，每一所述散热鳍片组均可单独地安装于所述散热鳍片安装板，或，两组以上所述散热鳍片组集成后安装于所述散热鳍片安装板。