[发明专利]具有阀和隔膜功能的动态密封组件

说明书

本发明涉及一种密封组件(2)，该密封组件包括：具有纵向轴线L的活塞(4)，活塞包括相对于纵向轴线L的至少两个径向活塞壁(10、11)、即第一径向活塞壁和第二径向活塞壁，在第一径向活塞壁与第二径向活塞壁之间形成有凹槽(12)；以及密封件(3)，该密封件被接纳在凹槽(12)中，其中，第一密封唇缘(8)径向向外延伸超过径向活塞壁(10、11)，其特征在于，第一径向活塞壁(10)比第二径向活塞壁(11)径向向外延伸地更少，并且第二密封唇缘(9)在低于作用在所述唇缘上的预定极限压力psubgt;G/subgt;时抵靠第一径向活塞壁(10)密封地坐置并且与所述壁一起密封进入空间(13)，活塞(4)内的旁路管线(5)从该进入空间至少部分地围绕凹槽(12)延伸，其中，第二密封唇缘(9)在高于预定极限压力psubgt;G/subgt;的压力下径向向内枢转，使得进入空间(13)被打开。

技术领域

本发明涉及用于液压系统的活塞、特别是用于变速器的液压内部回路的活塞的密封组件。这种活塞通过流体被加压，以便例如致动变速器的换档拨叉或者还致动离合器的断开接合轴承。本发明还涉及结合这种密封组件的断开接合系统。

背景技术

DE 10 2013 012 044 A1公开了一种包括具有至少一个第一密封唇缘的密封环的密封组件，第一密封唇缘具有用于将彼此密封隔开的两个空间导流连接的至少一个通路凹槽。第一密封唇缘在弹性预张紧状态下接触待密封的机器元件的待密封的表面并且布置在密封环的位于密封环的面向待密封的第一空间的一侧上的面侧上。在密封环的待密封的第二空间上的另一侧上的面侧上布置有第二密封唇缘。第二密封唇缘设计为阀唇缘，以用于限制待密封的第一空间中相对于待密封的第二空间中的相对过压。在第一密封唇缘与第二密封唇缘之间在轴向方向上布置有至少一个密封凸缘，该密封凸缘在密封组件的未加压状态下被分配至与密封凸缘相邻一定径向距离的待密封的表面。

第二密封唇缘在静态搁置的密封组件中形成静态密封。在密封组件的未加压状态下，即当抵靠彼此的待密封的空间之间几乎没有压力差时，阀唇缘可靠地将待密封的介质抵靠待密封的表面密封。因此，待密封的介质不能从待密封的第一空间通过通路凹槽到达待密封的第二空间中，因为该空间被阀唇缘密封。根据现有技术，可能发生有针对性的、即限定的泄漏。然而，高于一定压力时，这种已知的密封再次结束。

此外，DE 10 2017 108 030 A1公开了一种自动变速器的切换模块，该切换模块具有由两个缸部件组成的用于使两个换档拨叉断开接合的缸组件，所述两个缸部件布置成彼此轴向对准并经由塑料的中间件彼此连接。每个缸配备有能够借助于液压流体轴向移位的活塞。每个活塞具有筒形的基本形状，其中，径向密封环在其前端部处将活塞抵靠缸的内表面进行密封。然而，使用这种类型的密封，即使在低压下也会发生泄漏。

本发明的目的是提供一种用于液压系统的活塞、特别是用于机动车辆的变速器的液压回路的活塞的密封组件，该密封组件可靠地实现密封功能直到预定极限压力并且来自预定极限压力的限定泄漏流允许排出液压流体和空气。

发明内容

该目的通过根据权利要求1的密封组件和根据权利要求10的断开接合系统来实现。在从属权利要求中提供了优选的构型。

密封组件的一个实施实施方式具有以下内容：

-具有纵向轴线L的活塞，该活塞具有相对于纵向轴线L的至少两个径向活塞壁、即第一径向活塞壁和第二径向活塞壁，在第一径向活塞壁与第二径向活塞壁之间形成有凹槽，

-密封件，该密封件被接纳在凹槽中，该密封件具有径向向外延伸超过径向活塞壁的第一密封唇缘，

其中，第一径向活塞壁比第二径向活塞壁径向向外延伸地更少，并且第二密封唇缘在低于作用在其上的预定极限压力时抵靠第一径向活塞壁密封地坐置，并且与第一径向活塞壁一起密封进入空间，活塞内的旁路管线从进入空间至少部分地围绕凹槽延伸，其中，第二密封唇缘在高于预定极限压力p_G的压力下径向向内枢转，使得进入空间被打开。