[发明专利]氧化锆烧结体的制造方法

说明书

本发明提供氧化锆烧结体的制造方法，其使具有稳定剂的量不同的多个层的氧化锆成形体或氧化锆预烧体在短时间内发生烧结，从而使氧化钇的含有率不同的层之间的条纹不显眼。本发明涉及氧化锆烧结体的制造方法，其具有将氧化锆成形体或氧化锆预烧体进行烧成的烧成工序，氧化锆成形体或氧化锆预烧体具备含有稳定剂的多个层，多个层包含稳定剂的含有率不同的层，烧成工序包括第一升温工序(H1)、第二升温工序(H2)和第三升温工序(H3)的至少三个阶段的升温工序，将H2的升温速度设为HR2，将H3的升温速度设为HR3，HR2超过0℃/min且小于50℃/min，HR3＝5～150℃/min，HR3/HR2＞1，各升温工序中的开始温度在H1中为1000℃以下、在H2中超过1250℃且为1450℃以下、在H3中为1450℃以上且1550℃以下，各升温工序中的到达温度在H1中超过1250℃且为1450℃以下、在H2中为1450℃以上且1550℃以下、在H3中为1500℃以上且1750℃以下。

技术领域

本发明涉及氧化锆烧结体的制造方法。

背景技术

以往，作为牙科用制品(例如，代表性的罩冠、齿冠、装接假牙等补缀物、齿列矫正用制品、牙科种植体用制品)，广泛使用金属。然而，金属的颜色与天然齿明显不同，具有欠缺审美性的缺点，并且，有时也因金属溶出而引发过敏。因而，为了解决与金属的使用相伴的问题，作为金属的替代材料，氧化铝(氧化铝)、氧化锆(氧化锆)等陶瓷材料被逐渐用于牙科用制品。尤其是，氧化锆的强度优异，审美性也较为优异，因此，与低价格化相辅相成，需求增加。

另一方面，为了使用氧化锆来制作牙科补缀物，由于使用CAD/CAM设备从比获得理想烧结体的温度低400℃～700℃左右的温度下进行了预烧的块体或圆盘形状的切削加工用工件(被切削加工物)中切出牙科补缀物的形状，并将切出的未烧结氧化锆加工体在最高温度1400℃～1650℃下停留而使其烧结，因此，通常以升温、停留、降温为止的总时间计需要6小时～12小时。关于此时间，近年来短时间烧成的需求增加，还制造了专利文献1、2中记载那样的能够在短时间内烧成的烧成炉。

进而在近年来，为了兼顾使用氧化锆得到的牙科补缀物的强度和审美性，具有稳定剂(例如氧化钇)的含有率不同的多个层的切削加工用工件、所谓氧化钇多层氧化锆磨坯逐渐增加(例如参照专利文献3等)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表2015-531048号公报

专利文献2：日本特表2019-524298号公报

专利文献3：国际公开第2020/138316号。

发明内容

发明所要解决的问题

专利文献1～3中，针对用于使包含氧化锆的陶瓷在短时间内发生烧成的烧成炉和流程条件进行了公开。然而，本发明人在研究时获知：在使用以往的短时间烧成流程的情况下，所得烧结体能够得到理想的牙科补缀物的色调和强度，但另一方面，存在作为稳定剂的氧化钇的含有率不同的层之间产生条纹的问题。

因而，本发明的目的在于提供氧化锆烧结体的制造方法，其使具有稳定剂的量不同的多个层的氧化锆成形体或氧化锆预烧体在短时间内发生烧结，从而使稳定剂的量不同的层之间的条纹不显眼。另外，其目的在于提供氧化锆烧结体的制造方法，其尽管使氧化锆成形体或氧化锆预烧体在短时间内发生烧结，也能够与使其在通常条件下发生烧成的情况相同程度地再现出理想的牙科补缀物的色调和强度。

用于解决问题的手段

本发明人为了解决上述问题而反复深入研究，结果发现：通过将特定的短时间烧成流程用于具有稳定剂的量不同的多个层的氧化锆成形体或氧化锆预烧体，从而即便是短时间烧成也能够得到该层之间的条纹不显眼的氧化锆烧结体，并根据该见解进一步进行研究，从而完成了本发明。

即，本发明包括以下的技术方案。