[发明专利]短轴、动力传递轴以及短轴的制造方法

权利要求书

1.一种短轴，在动力传递轴中使用，其特征在于，具备：

凸缘部，其向与传递车辆的驱动力的旋转轴相连的管部焊接，具有筒状部和底部，所述筒状部形成为中空，在将沿着所述旋转轴的旋转轴线的方向设为轴向时，所述筒状部的所述轴向的两端部即第一端部和第二端部中的所述第一端部与所述管部焊接，所述底部设置于所述筒状部的所述第二端部侧，成为所述筒状部的底；

轴部，其与所述凸缘部相连，具有第一外径部和第二外径部，所述第一外径部与所述底部相连，在相对于所述旋转轴线的径向上形成为比所述凸缘部小径，所述第二外径部与所述第一外径部相连，在所述径向上形成为比所述第一外径部小径；

热硬化处理部，其设置于所述轴部的表面，在通过所述旋转轴线的剖面中将与所述旋转轴线所成的角度成为45度的假想线与所述凸缘部和所述轴部之间的表面重叠的部分设为交界部时，在所述轴向上设置于比所述交界部靠所述轴部侧处。

2.根据权利要求1所述的短轴，其中，

所述热硬化处理部未设置于比所述交界部靠所述凸缘部的所述底部侧处。

3.根据权利要求1所述的短轴，其中，

所述热硬化处理部是由高频淬火后的高频淬火部。

4.根据权利要求1所述的短轴，其中，

所述热硬化处理部是由激光淬火后的激光淬火部。

5.根据权利要求1所述的短轴，其中，

所述热硬化处理部的端部设置于所述第一外径部的表面。

6.根据权利要求5所述的短轴，其中，

所述热硬化处理部的端部在所述轴向上设置于比所述第一外径部的中央部靠所述第二外径部侧处。

7.根据权利要求1所述的短轴，其中，

所述交界部的所述径向内侧形成为实心。

8.根据权利要求1所述的短轴，其中，

所述交界部的所述径向内侧形成为中空。

9.根据权利要求1所述的短轴，其中，

所述筒状部的表面硬度形成为所述热硬化处理部的表面硬度的80％以下。

10.根据权利要求1所述的短轴，其中，

从所述旋转轴线到所述第一外径部的表面为止的长度比所述第一外径部的轴向的长度长。

11.一种传动轴，具备：

管部，其与传递车辆的驱动力的旋转轴连接；

短轴，其具有凸缘部、轴部以及热硬化处理部，

所述凸缘部向所述管部焊接，具有筒状部和底部，所述筒状部形成为中空，在将沿着所述旋转轴的旋转轴线的方向设为轴向时，所述筒状部的所述轴向的两端部即第一端部和第二端部中的所述第一端部与所述管部焊接，所述底部设置于所述第二端部侧，成为所述筒状部的底，

所述轴部与所述凸缘部相连，具有中间部和细轴部，所述中间部与所述底部相连，在相对于所述旋转轴线的径向上形成为比所述凸缘部小径，所述细轴部与所述中间部相连，在所述径向上形成为比所述中间部小径，

所述热硬化处理部设置于所述轴部的表面，在通过所述旋转轴线的剖面中将与所述旋转轴线所成的角度成为45度的假想线与所述凸缘部和所述轴部之间的表面的连接部位设为交界部时，在所述轴向上设置于比所述交界部靠所述轴部侧处。

12.一种短轴的制造方法，其特征在于，

所述短轴具备：

凸缘部，其具有筒状部和底部，所述筒状部形成为中空，在将沿着所述旋转轴的旋转轴线的方向设为轴向时，所述筒状部的所述轴向的两端部即第一端部和第二端部中的所述第一端部与和传递车辆的驱动力的旋转轴相连的管部焊接，所述底部设置于所述第二端部侧，成为所述筒状部的底；

轴部，其与所述凸缘部相连，具有第一外径部和第二外径部，所述第一外径部与所述底部相连，在相对于所述旋转轴线的径向上形成为比所述凸缘部小径，所述第二外径部与所述第一外径部相连，在所述径向上形成为比所述第一外径部小径；

热硬化处理部，其设置于所述轴部的表面，在通过所述旋转轴线的剖面中将与所述旋转轴线所成的角度成为45度的假想线与所述凸缘部和所述轴部之间的表面重叠的部分设为交界部时，在所述轴向上设置于比所述交界部靠所述轴部侧处，

所述短轴的制造方法具备：

配置工序，在热硬化处理中使用的圆环状的线圈的内部配置所述轴部的所述第二外径部；

高频淬火工序，通过在所述轴向上使所述线圈从所述第二外径部的端部移动至所述交界部的近前来形成所述热硬化处理部。