[发明专利]用于检查电池模块的壳体焊接部的疲劳断裂的装置

说明书

根据本发明的一个实施例的一种疲劳断裂检验装置包括：模块壳体，具有焊接部；电池单体堆，包括多个电池单体并且容纳在模块壳体中；至少一个主柔性管，设置在电池单体堆的在堆叠方向上的中部；主柔性管框架，用于容纳主柔性管，主柔性管框架具有形成在两侧的一对开口，使得主柔性管面对电池单体；以及泵，用于向主柔性管供应流体以调节由主柔性管施加到电池单体的压力。

技术领域

本发明涉及一种用于电池模块的壳体焊接部的疲劳断裂检查装置，更具体地，涉及一种疲劳断裂检查装置，该疲劳断裂检查装置被配置为尽可能接近现实地实现根据在电池模块中的壳体中容纳的电池单体的膨胀在壳体中累积重复疲劳的现象。

本申请要求于2020年11月10日在韩国提交的韩国专利申请第10-2020-0149662号的优先权，其公开内容通过引用并入本申请。

背景技术

随着电池模块的反复充放电和反复发生由于电池单体的膨胀而导致的电池单体的膨胀和收缩，可能在容纳电池单体的壳体的焊接部中累积疲劳，从而导致壳体损坏。为了防止对焊接部的损坏，应考虑电池单体的膨胀来设计构成壳体的板之间的焊接部的材料、厚度、深度等。然而，由于通过充放电进行的疲劳试验花费大量时间，从而需要开发一种能够提供与实际条件类似的条件的验证装置。

参照图1，示出了传统的焊接部疲劳断裂检验装置。传统的焊接部疲劳断裂检验装置具有电池单体2和缓冲垫3位于壳体1内并且小型液压单元位于电池电池单体堆的中部的结构。

具有该结构的传统的焊接部疲劳断裂检验装置可以通过模拟焊接部1a是否由于电池单体2在平面方向上反复膨胀和收缩而再现疲劳累积导致被损坏，部分地帮助壳体焊接部的设计。

然而，具有该结构的传统的焊接部疲劳断裂检验装置具有如下问题：难以对电池单体的全部区域施加均匀的力，特别地，当电池模块的尺寸小时，由于仅可以安装非常小的液压单元，因此难以施加足够的力。

因此，需要开发与传统的焊接部疲劳断裂检验装置相比，能够提供与电池模块中的实际膨胀环境类似的环境的一种焊接部疲劳断裂检验装置。

发明内容

技术问题

本发明被设计为用于解决相关技术的问题，因此，本发明旨在通过提供与电池模块中的实际膨胀环境类似的环境来适当地设计模块壳体的焊接部。

然而，本发明要解决的技术目的不限于上述内容，本领域普通技术人员将从下文公开中清楚地理解本文未提及的其它目的。

技术方案

在本发明的一个方面中，提供一种疲劳断裂检验装置，包括：模块壳体，所述模块壳体包括焊接部；电池单体堆，所述电池单体堆包括容纳在模块壳体中的多个电池单体；至少一个主柔性管，所述至少一个主柔性管位于电池单体堆的在电池单体堆的堆叠方向上的中部；主柔性管框架，在所述主柔性管框架中容纳主柔性管，所述主柔性管框架包括形成在两侧的一对开口部，使得主柔性管面对电池单体；以及泵，所述泵被配置为通过将流体供应到主柔性管来调节由主柔性管施加到电池单体的压力。

所述疲劳断裂检验装置可以进一步包括一对子柔性管，所述一对子柔性管分别位于模块壳体的上板与电池单体堆之间和模块壳体的上板与主柔性管框架之间、模块壳体的下板与电池单体堆之间以及模块壳体的下板与主柔性管框架之间。

泵可以被配置为分别控制向主柔性管和子柔性管供应的流体的量。

疲劳断裂检验装置可以位于一对支撑壁之间，其中，疲劳断裂检验装置进一步包括多个位移传感器，所述多个位移传感器分别位于模块壳体的在模块壳体的纵向方向上的一侧与支撑壁之间以及模块壳体的在模块壳体的纵向方向上的另一侧与支撑壁之间。

疲劳断裂检验装置可以进一步包括一对缓冲垫，所述一对缓冲垫分别设置在电池单体堆的在电池单体堆的堆叠方向上的两最外侧。