[发明专利]液压机和压制物体的方法

说明书

本发明涉及液压机和压制不同种类物体(例如型煤)的方法。液压机包括容纳流体空间(2)的主体油缸(1)和工作活塞(3)，所述工作活塞的杆(3a)延伸到所述主体油缸(1)外部，所述工作活塞(3)适于通过液压在所述流体空间(2)中移动。液压机也包括蓄压器(4)以及带阀的液压回路。在通过液压移动的工作活塞(3)内部设置冲击活塞(7)，所述冲击活塞(7)沿着所述工作活塞(3)移动并通过液压相对于所述工作活塞(3)可移动。另外，在所述冲击活塞(7)和所述液压机压制的物体(14)之间设置单独的冲击体(10)。

技术领域

本发明涉及权利要求1前序中定义的液压机和权利要求8前序中定义了的压制物体的方法。

根据本发明的新型液压机和方法非常适合通过高压压缩从净化钢渣中制造型煤。

背景技术

例如，英国专利说明书GB2062517 A、美国专利说明书US2003167938 A1和日本专利说明书JPH06-39599 A中披露通过液压操作的最先进液压机。

英国专利说明书GB2062517 A公开一种将要制造的产品压制成模具(15、16)的双作用液压机。该设备具有外压头(3)和内压头(5)，它们都通过共享气缸空间(1)中普遍存在的相同液压朝向模具移动。该设备没有单独的冲击体高速撞击模具。根据GB2062517 A的设备还具有蓄压器(12)，但其目的与根据本发明的解决方案的目的完全相反，因为其用于减缓内压边向模具的向下移动。此外，蓄压器的压力还将设置在外压头(3)内的内压头(5)提升到其在加压步骤后的上部位置。该操作也不同于根据本发明的方案。

美国专利说明书US2003167938 A1公开一种非常复杂和巨大的反冲击液压机，其具有独立的内部冲击体(15/25)，两个冲击体的末端都被液压油缸(14/25)以精确确定的冲击距离(S1/S2)撞击。根据本美国专利说明书的解决方案没有披露在工作活塞内提供的冲击活塞，并且以高功率冲击冲击体。这项美国专利说明书也没有更详细地描述中风是如何实施的。本专利说明书两次顺便提及“蓄压器”一词，但没有以任何方式提及它在执行冲击中所起的作用。本专利说明书也没有提及，通过打开冲击活塞和冲击体之间的阀门，蓄压器允许工作活塞内的冲击活塞快速冲击正在将材料压入模具中的冲击体。

日本专利说明书JPH06-39599 A也不同于根据本发明的解决方案。JP专利说明书公开气缸(8)，其通过液压在控制气缸(13)内向下和向上往复移动，并且在其下端具有压入模具的压头(1)。在压制步骤中，高压油和冷却油最初分别由泵(PI)输送至气缸(8)内设置的空间(Al)和泵(P2)输送至油缸(8)内设置的空间(A3)。在运动结束时，高压油由泵(PI)输送到两个空间(Al和A3)。在压制步骤中，通过泵(PI)将高压油送入气缸(8)内设置的空间(A2)，将气缸(8)提升到其上部位置。该设备没有单独的冲击体高速撞击模具。然而，JP专利说明书曾提到，与该设备相关的液压回路包含蓄压器(25)，但本申请未描述蓄压器的使用。

发明内容

本发明旨在消除现有技术解决方案中遇到的问题，并提供一种新型液压机，其具有简单且廉价的结构，但具有极高的压缩压力和功率，以允许通过根据本发明的液压机和方法制造非常致密和硬的型煤。特别是，本发明的目的是允许从纯净钢渣中压出非常致密和坚硬的型煤。根据本发明的液压机在权利要求1的特征部分中进行了描述。相应地，权利要求8的特征部分描述了压制不同物体的方法。本发明的其他实施例在权利要求的其余部分中进行描述。

为了实现上述目标，根据本发明的解决方案涉及一种液压机，包括容纳流体空间的主体油缸和工作活塞，工作活塞的杆延伸到主体油缸的外部，工作活塞适于通过液压在流体空间中移动，液压机包括蓄压器和带阀的液压回路。优选地，在通过液压移动的工作活塞内部设置冲击活塞，冲击活塞沿着所述工作活塞移动并通过液压相对于所述工作活塞可移动，在所述冲击活塞和所述液压机压制的物体之间设置单独的冲击体。