[发明专利]制备液体橡胶的方法和由此制备的液体橡胶

说明书

本发明涉及一种制备液体橡胶的方法以及由此制备的液体橡胶，并且涉及一种制备液体橡胶的方法，包括在有机溶剂和催化剂组合物的存在下使共轭二烯类单体进行聚合反应(S10)，其中，所述催化剂组合物包含：包含由式1表示的化合物的催化剂(参考本发明的说明书)。

技术领域

[相关申请的交叉引用]

本申请要求基于2020年5月22日提交的韩国专利申请No.10-2020-0061492的优先权的权益，该专利申请的全部内容通过引用并入本说明书中。

[技术领域]

本发明涉及一种使用阳离子聚合制备液体橡胶的方法和由此制备的液体橡胶。

背景技术

油作为常规使用的石油类增塑剂，具有邻苯二甲酸酯或芳香结构，分子量小并具有挥发性，因此，会在混合橡胶的过程中蒸发或者在混合后长时间储存过程中由于渗漏或喷霜现象从橡胶产品中排出，因此，橡胶产品的物理性能会变化。特别是，在轮胎等中使用相应橡胶的情况下，由于轮胎的磨损，油与橡胶一起排出，并且存在不利地影响环境的问题。

在这方面，近年来，液体橡胶作为增塑剂受到关注。将其用作混合橡胶的工艺油的替代品，通过与固体橡胶硫化改善橡胶的加工性同时以稳定状态存在。此外，已知这样添加的液体橡胶与固体橡胶一起有助于增强橡胶的物理性能。

此类液体橡胶通常可以通过离子聚合、自由基聚合或配位聚合来制备。近年来，作为制备固体橡胶的方法，主要使用阴离子聚合和配位聚合，并且为了制备具有低分子量的液体橡胶，主要使用与常规聚合相比使用过量的催化剂的方法。然而，在制备液体橡胶时，由于催化剂过量，因此难以控制在聚合反应初始阶段产生的热量，并且存在制备的液体橡胶的物理性能降低的问题。另外，在制备液体橡胶时，难以进行连续聚合，并且主要使用间歇式聚合或半间歇式聚合，难以提高生产率。另外，在制备液体橡胶时，需要大量的催化剂，催化剂成本会增加，生产成本会增加，并且在制备的液体橡胶中会残留大量的催化剂，导致催化剂去除不充分的难题。

同时，为了解决这些问题，提出了一种通过橡胶氧化断裂来制备低分子量的橡胶的方法，但是不能每次都将分子量降低到恒定分子量，由此制备的橡胶主要显示出高分子量分布(PDI)，因此，在表达所需要的物理性能方面存在难题。

[现有技术文件]

[专利文件]

(专利文件1)KR10-2017-0068486A

发明内容

技术问题

设计本发明以解决常规技术的问题，并且一个目的是提供一种通过使用阳离子聚合由极少量的催化剂组合物制备具有高1,4-反式键的比率的低分子量的液体橡胶的方法。

此外，本发明的另一个目的是提供一种低分子量的液体橡胶，它通过液体橡胶的制备方法制备并且具有高1,4-反式键的比率。

技术方案

为了解决上述任务，本发明提供一种制备液体橡胶的方法，包括：在有机溶剂和催化剂组合物的存在下使共轭二烯类单体进行聚合反应(S10)，其中，所述催化剂组合物包含：包含由下面式1表示的化合物的催化剂：

[式1]

在式1中，R是1至12个碳原子的烷基，R₁至R₄各自独立地是氢、卤素基团、或1至20个碳原子的被取代的或未被取代的烷基，o、p、q和r各自独立地是1至5的整数。