[实用新型]一种单体模具自动调整方向装置

说明书

本实用新型公开了一种单体模具自动调整方向装置，涉及到单体模具领域，包括产品滑槽，所述产品滑槽的左侧设置有产品卡槽，所述产品卡槽上下两侧表面共同固定连接有卡板，所述卡板的右侧表面固定连接有斜板，所述斜板的左侧表面固定连接有光电接近开关，所述产品卡槽的后侧表面固定连有转盘，所述产品卡槽的下侧设置有产品下滑通道，所述产品滑槽的内壁设置有产品。本实用新型本设备能对单体旋转到固定位置的外套下模中，避免单体模具重量较大，人工搬动很费力的问题，增大设备工作的效率，降低操作时间，减少操作工人的工作量，设备能对放置反的单体模具进行统一筛分，提高设备的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及单体模具领域，特别涉及一种单体模具自动调整方向装置。

背景技术

金属磨球是一种广泛用于冶金、矿山、建材等行业的抗磨耗材，每年的需求量很大。

水平旋转离心铸造磨球的多层多列模具，由多个单体模具组合而成，单体模具需要圆周排列外套下模中，因此单体模具的截面呈扇形，众多单体模具通过流水线安装到铸球模具外套下模中，必须方向统一，才能完成，由于单体模具重量较大，人工搬动很费力，只能用天车吊起移动摆放在外套下模中，效率很低，操作时间长，工作量大，需要一种装置将单体模具整齐排列好，方向一致，才能利用简单机械手将单体模具放入与按单体模具匹配的角度，旋转到固定位置的外套下模中，完成自动化的单体模具组合安装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单体模具自动调整方向装置，以解决上述背景技术中提出的水平旋转离心铸造磨球的多层多列模具，由多个单体模具组合而成，单体模具需要圆周排列外套下模中，因此单体模具的截面呈扇形，众多单体模具通过流水线安装到铸球模具外套下模中，必须方向统一，才能完成，由于单体模具重量较大，人工搬动很费力，只能用天车吊起移动摆放在外套下模中，效率很低，操作时间长，工作量大，需要一种装置将单体模具整齐排列好，方向一致，才能利用简单机械手将单体模具放入与按单体模具匹配的角度，旋转到固定位置的外套下模中，完成自动化的单体模具组合安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单体模具自动调整方向装置，包括产品滑槽，所述产品滑槽的左侧设置有产品卡槽，所述产品卡槽上下两侧表面共同固定连接有卡板，所述卡板的右侧表面固定连接有斜板，所述斜板的左侧表面固定连接有光电接近开关，所述产品卡槽的后侧表面固定连有转盘，所述产品卡槽的下侧设置有产品下滑通道，所述产品滑槽的内壁设置有产品。

优选的，所述转盘的表面做了防滑处理。

优选的，所述产品滑槽的内壁镀有滑动膜。

优选的，所述产品滑槽和产品卡槽的材质为镍基合金。

优选的，所述产品下滑通道的材质为高强金属。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置产品滑槽、产品卡槽、卡板、斜板、光电接近开关、转盘、产品下滑通道、产品，本设备能对单体旋转到固定位置的外套下模中，避免单体模具重量较大，人工搬动很费力的问题，增大设备工作的效率，降低操作时间，减少操作工人的工作量，设备能对放置反的单体模具进行统一筛分，提高设备的工作效率。

2、通过设置转盘，增大设备使用的效率，避免因为滑动而影响设备的正常使用功能，增大设备的使用效率。

3、通过设置产品滑膜，增大产品与设备之间的滑动程度，使产品能好的通过设备，减少了能耗，减少设备的加工的时间，进而提高设备的加工效率，通过设置产品滑槽、产品卡槽，增强设备在传输设备的强度，避免因为设备传输产品强度不够，而影响设备的正常使用功能，增大设备的使用年限，通过设置产品下滑通道，增大产品进行下一步工作的稳定，增大设备的传输的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图。

图2为本实用新型的A部放大结构示意图。