[实用新型]一种分体式浇口结构

说明书

本实用新型公开了一种分体式浇口结构，包括：模仁、加热座、阀针以及浇口，所述模仁内设置有用于安装加热座和阀针的空腔，所述加热座呈筒状套设在阀针上，所述浇口设置在模仁的左侧，所述阀针的左侧设置有用于堵封浇口的浇口堵封，所述模仁与浇口分体设置，模仁内设置有用于设置浇口的浇口替换件，所述浇口替换件与加热座螺纹连接。本实用新型的有益效果是：本申请中，模仁与浇口分体设置，浇口设置在浇口替换件内，由于浇口替换件体积小，易热处理和精加工，因此，相对于现有模具而言，本申请中浇口的硬度和耐磨性更高，零件使用寿命明显提高；由于浇口替换件易加工，并且，在浇口替换件磨损后，只需替换浇口替换件即。

技术领域

本实用新型涉及模具结构领域，特别是涉及一种分体式浇口结构。

背景技术

塑胶模具中，通常会使用到直阀配合结构，如图3所示，为了让浇口更加平整、无毛边，通常需要将浇口模仁的浇口直径与阀针封胶直径间隙设计得非常小，通过阀针堵死浇口来达到封胶的目的。因此，在由于阀针封胶段在浇口模仁的浇口中往复运动，且阀针封胶段与浇口直径配合严密，故阀针极易与浇口模仁发生摩擦，由于浇口模仁硬度较低，模具长时间运行，很容易被磨损，浇口处出现豁口后，模仁会直接报废，导致了模具的使用寿命短，维护成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是：针阀式模具中的直阀浇口模仁使用寿命短，模具维护成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

一种分体式浇口结构，包括：模仁、加热座、阀针以及浇口，所述模仁内设置有用于安装加热座和阀针的空腔，所述加热座呈筒状套设在阀针上，所述浇口设置在模仁的左侧，所述阀针的左侧设置有用于堵封浇口的浇口堵封，所述模仁与浇口分体设置。

进一步地：模仁内设置有用于设置浇口的浇口替换件，所述浇口替换件与加热座螺纹连接。

进一步地：所述浇口替换件内设置有与加热座的端面贴合的限位端面。

进一步地：所述模仁对应浇口处设置有浇口定位孔，浇口定位孔与浇口替换件的左侧部分定位配合。

进一步地：所述浇口替换件上还设置有用于定位阀针的粗定位段。

本实用新型的有益效果是：

1、本申请中，模仁与浇口分体设置，浇口设置在浇口替换件内，由于浇口替换件体积小，易热处理和精加工，因此，相对于现有模具而言，本申请中浇口的硬度和耐磨性更高，零件使用寿命明显提高；

2、由于浇口替换件易加工，并且，在浇口替换件磨损后，只需替换浇口替换件即可，大幅度降低了模具的维护成本；

3、本申请中，浇口替换件的安装结构上，浇口替换件右端与加热座直接贴合，易定位，更容易满足精度要求。

附图说明

图1是本实用新型一种分体式浇口结构的结构示意图；

图2是图1中的局部放大图I；

图3是现有的一种分体式浇口结构的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1-模仁、2-加热座、3-浇口替换件、4-阀针、5-空腔、6-限位端面、7-浇口堵封、8-浇口、9-浇口定位孔、10-粗定位段。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例：