[实用新型]一种纸盒生产设备的纸盒对位机

说明书

本实用新型公开了一种纸盒生产设备的纸盒对位机，在纸皮进入时，首先接触尾部红外传感器，触发信号，限位块升起，形成轮廓限位，纸皮进入机构，受限位块影响，进入预设的对准位置，同时遮挡首部红外传感器，而尾部红外传感器不受遮挡，该一开一闭信号，判断纸皮落位完毕，触发限位块下降，同时触发内盒输送装置运作，将纸盒落在纸皮上，完成纸盒底部与纸皮的粘合。

技术领域

本实用新型涉及纸盒包装印刷设备技术领域，具体涉及一种纸盒生产设备的纸盒对位机。

背景技术

传统纸盒制造需要在人工实现纸皮的涂胶、纸皮与内盒的对位胶粘、成型、除泡等工序，中间环节的作业效率和质量水平受限于人工操作水平存在差异化和不稳定性，无法适应自动化生产需求。

而自动化的难点在于：由于纸盒和纸皮的形状规格不同，纸盒、纸皮的大小、涂胶位置是有差异的，导致一台设备难以适应不同型号产品的切换，需要进行大量改造以适应，导致设备利用率低。

同时，纸皮和纸盒对接过程中，要保证落位准确，否者纸皮黏贴部位错误，将诞生废品。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术的不足，提供了一种纸盒生产设备的纸盒对位机。本实用新型的技术方案：一种纸盒生产设备的纸盒对位机，

所述纸盒对位机包括内盒输送装置、纸皮对准装置，所述纸皮对准装置包括底座、可拆底板、限位块、升降气缸、首部红外线传感器、尾部红外线传感器，所述底座设有安装槽，所述可拆底板铺设于安装槽槽口处，该可拆底板对应纸皮轮廓设有轮廓通槽、对应纸皮沿输送方向的两侧分别设有首部孔、尾部孔；

所述限位块设置于轮廓通槽内，所述升降气缸设置于安装槽内并驱动限位块升降，引导纸皮至限定位置，所述首部红外线传感器、尾部红外线传感器分别设置于首部孔、尾部孔内，对应照射纸皮，所述升降气缸、内盒输送装置根据首部红外线传感器、尾部红外线传感器信号运作；

采用上述技术方案，纸盒对位机，在纸皮进入时，首先接触尾部红外传感器，触发信号，限位块升起，形成轮廓限位，纸皮进入机构，受限位块影响，进入预设的对准位置，同时遮挡首部红外传感器，而尾部红外传感器不受遮挡，该一开一闭信号，判断纸皮落位完毕，触发限位块下降，同时触发内盒输送装置运作，将纸盒落在纸皮上，完成纸盒底部与纸皮的粘合。

本实用新型的进一步设置：内盒输送装置包括纸盒轨道、传输机构、下压机构，所述纸盒轨道设有与纸盒轮廓适配的卡槽，呈L型包括水平段、竖直段，该竖直段出口与限位块所限制的纸皮位置对应，所述传输机构设置于水平段，驱动纸盒依次来带竖直段与水平段交界处，所述下压机构设置于交界处，驱动纸盒由水平段进入竖直段，并下沉至纸皮上粘合。

采用上述技术方案，通过纸盒轨道引导纸盒逐一落位。

本实用新型的进一步设置：所述传输机构包括传送带、安装架、轮转电机，所述水平段沿输送方向的两侧设有通槽，所述传送带穿过通槽与纸盒接触，并与安装架旋转配合，所述轮转电机驱动传送带运转，带动纸盒前进。

采用上述技术方案，传输机构的启停引导纸盒逐一来的竖直段与水平段的交界处。

本实用新型的进一步设置：所述下压机构包括压块、升降液压缸，该压块与纸盒适配，所述升降液压缸驱动压块将纸盒下压。

采用上述技术方案，下压机构逐一将纸盒下压至纸皮上，并完成纸盒底部与纸皮的粘合。压块对应纸盒腔体轮廓设置。

本实用新型的进一步设置：所述水平段与竖直段铰接处设有红外线传感器，所述下压机构、传输机构根据红外线传感器信号启停。

采用上述技术方案，交界处的红外线传感器，检测是否有纸盒来到交界处，以暂停输送机构，启动下压机构。没有纸盒时，反之启动、暂停。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构图1；