[实用新型]一种自动化压机

说明书

本实用新型公开了一种自动化压机，涉及压机结构领域，包括安装架、冲压底座、冲压机构和取料机构；所述冲压底座包括上压油缸和冲压放置板；所述冲压机构包括对称设置的导向柱、下压安装座、下压油缸、导向安装板、导向单元和冲压座；所述导向单元包括导向连接板和的若干导向轮。本实用新型通过下压油缸和上压油缸对模具内的物料同时双向冲压的方式，能够保证冲压效率和对模具内物料的冲压均匀性；通过导向轮沿着导向柱的导向槽方向带动冲压座限位下压的方式，相较于传统的导向柱导向方式，不会存在导行机构与导柱之间相互刮擦的问题，通过滚动的方式取代导柱的滑动方式，大大降低了接触摩擦力，保证下压过程中的顺畅进行，且能够保证方向稳定性。

技术领域

本实用新型涉及压机结构领域，特别涉及一种自动化压机。

背景技术

压机是压力机、液压压机、油压机的简称，压机指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械，一般采用液压油缸，因此也叫油压机。压机是压塑成型的主要设备，是将粉状或松散粒状的固态塑料直接加入到模具中，通过加压的方法根据模腔形状成型，经固化成为塑件。

现有的压机主要采用如公开号为CN208035447U的中国专利“一种全自动浮动式热压成型压机的加热模压机构”中所述的通过导柱对冲压成型装置导向冲压支撑的方式，这种方式在实际使用过程中会存在导行机构与导柱之间相互刮擦的问题，不仅会影响冲压效果，且长时间使用容易对设备产生较大摩擦损伤。且现有的压机通常是单向冲压受力的，支撑座会承受较大的冲击力，不便于对模具内的坯料均匀冲压成型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动化压机，解决现有的压机导柱容易存在刮擦问题且对坯料冲压不均匀的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种自动化压机，包括安装架、安装在所述安装架上的冲压底座、安装在所述冲压底座上方的冲压机构和安装在所述安装架侧边的取料机构；

所述冲压底座包括上压油缸和安装在所述上压油缸动力输出端的冲压放置板；

所述冲压机构包括对称设置在所述安装架两侧的导向柱、连接在两根所述导向柱之间的下压安装座、安装在所述下压安装座上的下压油缸、安装在所述下压油缸动力输出端的导向安装板、安装在所述导向安装板两侧的导向单元和安装在所述导向安装板底部的冲压座；

所述导向单元包括竖直安装在所述导向安装板侧边的导向连接板和安装在所述导向连接板两端的若干导向轮，所述导向柱前后两侧分别开设有导向槽，所述导向连接板两端的若干导向轮分别滑动安装在导向柱前后两侧的导向槽内。

优选的，所述上压油缸的油缸杆上套装有缓冲弹簧。

优选的，所述导向连接板的一端设有竖直方向的两个导向轮，所述导向连接板的另一端设有一个导向轮。

优选的，所述取料机构包括取料安装座、安装在所述取料安装座上的带旋转气缸的旋转台、安装在所述旋转台上的升降气缸、安装在所述升降气缸动力输出端的水平连接板、安装在所述水平连接板上的夹料气缸和安装在所述夹料气缸动力输出端的两个对称设置的夹料爪。

优选的，两个所述料爪相对的一侧呈直角内凹的状。

采用上述技术方案，本实用新型通过下压油缸和上压油缸对模具内的物料同时双向冲压的方式，能够保证冲压效率和对模具内物料的冲压均匀性；通过导向轮沿着导向柱的导向槽方向带动冲压座限位下压的方式，相较于传统的导向柱导向方式，不会存在导行机构与导柱之间相互刮擦的问题，通过滚动的方式取代导柱的滑动方式，大大降低了接触摩擦力，保证下压过程中的顺畅进行，且能够保证方向稳定性；通过取料机构对模具夹取的方式，提升加工过程中的安全性，防止工人手动取料可能存在的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型一个方向的结构示意图；