[实用新型]一种石墨烯涂料中树脂原料的研磨装置

说明书

本实用新型公开了一种石墨烯涂料中树脂原料的研磨装置，包括输送机构，输送机构包括位于罐体上的接料斗，接料斗下接输料筒，输料筒中安装螺杆，螺杆通过联轴器连接第一电机降速后驱动，输料筒的出口处设置暂存仓；研磨机构，包括上磨盘和下磨盘，上磨盘和下磨盘之间通过锥面互相配合，上磨盘通过支架固定在罐体内，上磨盘中间加工通孔连接暂存仓，下磨盘通过转轴连接减速装置和第二电机，减速装置和第二电机置于固定箱中，固定箱安装在罐体内；筛分机构，包括倾斜设置的筛网板，筛网板通过铰链连接罐体内壁，筛网板上加工网孔，筛网板中间内凹且通过弹性杆铰接固定箱。本装置通过输送装置控制送料和初步剪切，磨盘研磨后筛分得到合格粒径产品。

技术领域

本实用新型涉及研磨装置改进设计技术领域，尤其涉及一种石墨烯涂料中树脂原料的研磨装置。

背景技术

石墨晶体中层与层之间的间隔较大，且以范德华力相结合，层状结构相对松弛，而石墨烯中碳原子之间柔韧性较大，因此，将石墨层层剥离，并最终得到性能优异的单层石墨烯，而石墨烯防腐涂料，是通过在溶剂型涂料中添加石墨烯粉体，并经均匀分散后得到的具有高防腐能力的涂料。

石墨烯涂料采用物理法制备，树脂粉末采用研磨设备加工，石墨烯生产过程中不使用强酸，无酸根残留，对基材无腐蚀，适合钢构等对酸碱性要求高的基材；石墨烯涂料物理石墨烯表面结构完整，防腐性能、机械性能更好。

树脂原料一般为颗粒状，研磨设备投料过程中，下料速度过快，同时容易堆料，不利于研磨机构稳定工作，研磨效率降低，此外，采用单独的振动筛进行合格目数产品的筛选，需要额外的动力装置和除尘装置，投入成本较高。

为此，我们提出一种石墨烯涂料中树脂原料的研磨装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种石墨烯涂料中树脂原料的研磨装置，通过输送装置控制送料和初步剪切，磨盘研磨后筛分得到合格粒径产品。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种石墨烯涂料中树脂原料的研磨装置，用于将树脂颗粒研磨成粉末，包括输送机构，所述的输送机构包括位于罐体上的接料斗，接料斗下接输料筒，输料筒中安装螺杆，螺杆通过联轴器连接减速机构，减速机构选用齿轮传动机构，减速机构连接第一电机，第一电机固定在罐体外，输料筒的出口处设置暂存仓；

研磨机构，所述的研磨机构包括上磨盘和下磨盘，上磨盘和下磨盘之间通过锥面互相配合，上磨盘通过支架固定在罐体内，上磨盘中间加工通孔连接暂存仓，下磨盘通过转轴连接减速装置和第二电机，减速装置和第二电机置于固定箱中，固定箱安装在罐体内；

筛分机构，所述的筛分机构包括倾斜设置的筛网板，筛网板通过铰链连接罐体内壁，筛网板上加工网孔，筛网板中间内凹且通过弹性杆铰接固定箱。

进一步的，如上所述的暂存仓包括遮挡罩，遮挡罩下方连接料斗，料斗下方套设有弹簧。

进一步的，如上所述的上磨盘中间加工有通孔和台阶位，料斗下部伸入通孔，料斗外的弹簧一端卡在台阶位上。

进一步的，如上所述的上磨盘底部为锥面凸起，下磨盘上部加工锥面槽。

进一步的，如上所述的锥面槽中沿底部中心螺旋设置有凹槽。

进一步的，如上所述的锥面角度为5-10度，凹槽深度为2-6毫米。

进一步的，如上所述的螺杆包括杆部和套设在杆部的螺纹块，螺纹块包括用于输送的螺旋螺纹块和用于剪切的齿槽螺纹块。

进一步的，如上所述的罐体在暂存仓上方开设吸尘口，吸尘口管道连接除尘器。

进一步的，如上所述的罐体筛网板的下部开设回收口，回收口管道连接风机，风机管道连接接料斗。