[实用新型]能够连续对织物抗金属熔滴冲击性能进行检测的装置

说明书

本实用新型涉及一种织物抗熔融金属滴冲击性能检测装置，具体涉及一种能够连续对织物抗金属熔滴冲击性能进行检测的装置。所述的能够连续对织物抗金属熔滴冲击性能进行检测的装置，包括箱体，箱体内设有能够发出焊炬火焰的焊炬头，焊炬火焰上方设有焊条和焊条传送装置，焊炬火焰喷射方向正对的箱体侧板上设开孔，开孔连接延伸腔，延伸腔上端连接排气筒。本实用新型结构简单、设计合理，能够在保证仪器尽量不增加体积的情况下，达到连续检测、数据误差小的效果，并且对烟尘进行处理，减少清洁的麻烦。

技术领域

本实用新型涉及一种织物抗熔融金属滴冲击性能检测装置，具体涉及一种能够连续对织物抗金属熔滴冲击性能进行检测的装置。

背景技术

随着国家对安全生产的重视以及对工人劳动防护服装配备要求的规范化，冶金行业、电焊行业等领域可能遭受熔融金属飞溅及其热伤害的工人配备阻燃、隔热防护服就成为必然。而防护服的防护性能是否优良，关键取决于防护面料的性能指标是否合格，而判定防护面料的防护性能指标是否合格，检测仪器是关键。

虽然国家已于1998年11月26日发布、1995年5月1日实施了国家标准《防护用织物防热性能抗熔融金属滴冲击性能测定》(GB/T 17599-1998)标准，但时至20多年后的今天，国内只有一家有资质检测“织物抗熔融金属滴冲击性能”的检测机构，国内相关检测仪器的制造技术并不成熟。

目前国内仅有2-3家研发制作“织物抗熔融金属滴冲击性能测定仪”，或称为“抗熔融金属贱沫冲击性能测试仪”的公司，他们都是按照《防护用织物防热性能抗熔融金属滴冲击性能测定》(GB/T 17599-1998)标准中的条款和说明，制作检测仪器，比如仪器具备：金属熔滴冲击装置、产生金属熔滴的装置、熔滴导槽、传感器支撑块(内置精密温度传感器)、试样架、焊炬，焊条传送装置、织物受熔滴冲击后的温升显示、电气部分，以及仪器箱体等，研发生产的仪器还存在需要改进的地方。因为制作的检测仪器，只是根据相关标准条款，按照器件排列的合理性、美观性而确定尺寸比例制作，对连续检测布样时的散热空间设计考虑的较少，主要是对仪器可能要连续检测的预估不够。比如，焊炬的氧炔火焰(有火焰长度形状等要求)温度较高，而箱体的散热效果有限，因此，连续检测时，因焊炬火焰一直稳定在最佳燃烧状态而导致仪器箱体内温度很高，很难使每次测试布样时的起始温度相同；若使布样的初始温度相同或相近(布样放置于内置精密温度传感器的传感器支撑块上)，箱体散热需要较长时间(特别是夏季气温较高时)，而且因为箱体温度高，会影响到精密温度传感器的温升数据，造成试验数据偏差；另一个缺点是，焊炬点火和火焰调节时总会产生少量的烟尘，排放设计不合理，容易导致烟尘在仪器箱体内集聚，使仪器被熏黑，清洁困难等等。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种能够连续对织物抗金属熔滴冲击性能进行检测的装置，结构简单、设计合理，能够在保证仪器尽量不增加体积的情况下，达到连续检测、数据误差小的效果，并且对烟尘进行处理，减少清洁的麻烦。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的能够连续对织物抗金属熔滴冲击性能进行检测的装置，包括箱体，箱体内设有能够发出焊炬火焰的焊炬头，焊炬火焰上方设有焊条和焊条传送装置，焊炬火焰喷射方向正对的箱体侧板上设开孔，开孔连接延伸腔，延伸腔上端连接排气筒。

其中：

优选地，延伸腔为长方体结构。

优选地，长方体结构最外侧距离箱体侧板的长度为10～20厘米，长方体高度为5～10厘米，宽度为15～20厘米。

优选地，排气筒为直径5～10厘米的圆形筒或管型筒。

优选地，排气筒最上端高于箱体顶部2～5厘米。

优选地，排气筒上设有调节阀门，可方便关闭和开启，并能调节大小。

优选地，排气筒顶部可与外部排气与处理设施连接。