[实用新型]一种碾环开坯锻造液压机

说明书

本实用新型公开了一种碾环开坯锻造液压机，圆棒形的坯料放置在下模上，各定位机构的第一驱动机构驱动叉头分别抵接在坯料的周壁上，然后液压缸带动滑块下行进而带动上模下行与下模作用先将坯料进行墩粗，然后冲头继续下行至伸出上模端面，在墩粗后的坯料中冲出中心孔，在冲头动作时，顶出机构欧的顶出杆缩回，废料直接进入下模中部的通孔内，移走碾环开坯后坯料，然后第二驱动机构驱动顶出杆伸出，将下模通孔内的废料顶出，最后通过推料机构将废料推离下模以便于下一个坯料进行碾环开坯，由于采用定位机构预先对坯料进行定位，可保证冲孔时孔与外缘的同心度，且墩粗的厚度均匀，提高了产品质量，大大降低了废品率。

技术领域

本实用新型涉及锻造液压机的技术领域，特别是涉及一种碾环开坯锻造液压机。

背景技术

在碾环工艺中，当原材料为圆棒料时都需要碾环开坯工步即将加热后的原料通过镦粗增大直径再在中心处冲孔形成一个圆环形的粗坯，现有技术中圆棒坯料都是通过人工在自由锻造机上进行锻造镦粗，然后利用冲头手工冲孔开坯，通过这种人工冲孔的操作方式使得冲孔后孔与外缘的同心度较差，废品率过高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种碾环开坯锻造液压机，以解决人工冲孔的操作方式使得冲孔后孔与外缘的同心度较差，废品率过高的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种碾环开坯锻造液压机，包括机架，所述机架内部设有上模组件、与所述上模组件配合的下模组件、用于坯料定位的定位机构、用于顶出废料的顶出机构以及用于将所述废料推离所述下模组件的推料机构，所述上模组件包括液压缸、连接在所述液压缸输出端的滑块以及与所述滑块连接的上模，所述上模内设有可滑动伸出或缩回的冲头，所述下模组件包括下模座和设于所述下模座上的下模，所述下模中部设有通孔，所述定位机构设有至少两个，各所述定位机构对称设在所述机架侧部，所述定位机构包括叉头以及用于驱动所述叉头抵接在坯料周壁上的第一驱动机构，所述叉头具有与所述坯料侧壁相匹配的定位部，所述顶出机构位于所述下模内部，所述顶出机构包括顶出杆以及用于驱动所述顶出杆伸入至所述通孔内的第二驱动机构。

进一步地，所述叉头为V形叉头。

进一步地，所述第一驱动机构为水平液压缸，所述叉头连接在所述水平液压缸的输出端，所述叉头的后端设有连接板，所述定位机构还包括支座和设于所述支座上的水平布置的导柱，所述连接板滑动连接于所述导柱上。

进一步地，所述推料机构设于所述下模的一侧，其包括推料架、推料缸和推头，所述推料架与所述机架连接，所述推料缸设于所述推料架上，所述推头连接在所述推料缸的输出端。

进一步地，所述上模组件包括主活塞杆、副活塞杆和推杆，所述主活塞杆的后端与所述液压缸连接，所述主活塞杆的前端与所述滑块连接，所述主活塞杆内设有空腔，所述副活塞杆设于所述空腔内，所述推杆的后端与所述副活塞杆连接，所述推杆的前端与所述冲头连接。

本实用新型提供一种碾环开坯锻造液压机，圆棒形的坯料放置在下模上，各定位机构的第一驱动机构驱动叉头向前使得叉头分别抵接在坯料的周壁上，然后液压缸带动滑块下行进而带动上模下行与下模作用先将坯料进行墩粗，然后冲头继续下行至伸出上模端面，在墩粗后的坯料中冲出中心孔，在冲头动作时，顶出机构欧的顶出杆缩回，如此，被冲掉的废料直接进入下模中部的通孔内，移走碾环开坯后坯料，然后顶出机构的第二驱动机构驱动顶出杆伸出，将下模通孔内的废料顶出，最后通过推料机构将废料推离下模以便于下一个坯料进行碾环开坯，其结构简单，操作便利，自动化程度较高，由于采用定位机构预先对坯料进行定位，可保证冲孔时孔与外缘的同心度，且墩粗的厚度均匀，提高了产品质量，大大降低了废品率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的碾环开坯锻造液压机的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中的碾环开坯锻造液压机的另一视角的结构示意图。

图3是本实用新型实施例中的碾环开坯锻造液压机的另一视角的结构示意图。