[实用新型]耐火砖模具及模压设备

说明书

本申请涉及模具的技术领域，尤其是涉及耐火砖模具及模压设备，耐火砖模具包括上模体、模芯、下模体和压杆，所述压杆滑动穿设在上模体上，所述压杆的滑动方向沿竖直方向，所述模芯位于上模体内，所述上模体的周向开设有多个用于与液压机连接的固定槽，所述固定槽的一端贯穿上模体靠近下模体的一端。本申请具有便于将上模体安装到压模设备上的效果。

技术领域

本申请涉及模具的技术领域，尤其是涉及耐火砖模具及模压设备。

背景技术

耐火砖通常用于焦炉的构筑，耐火砖一般是用模具压制成型，然后烘干烧制而成。

相关技术中，在构筑焦炉时需要使用多种形状的耐火砖，一般采用可拆卸上模的模具，即在生产不同种类的耐火砖时，可更换上模内的模芯，耐火砖的体积一般都较大，需要先通过螺栓将上模安装固定到压模设备上，再通过压膜设备对模具施加压力，将模具内的材料压制成型，以实现耐火砖的成型，更换模芯时，需要将上模进行拆卸，再对上模内模芯的跟换。

针对上述中的相关技术，发明人发现耐火砖的体积较大，因此模具的体积也相应的较大，使用螺栓将上模紧固在压模设备上时，过程较为繁琐。

实用新型内容

为了便于将上模体安装到压模设备上，本申请提供耐火砖模具及模压设备。

本申请提供的耐火砖模具及模压设备采用如下的技术方案：

耐火砖模具，包括上模体、模芯、下模体和压杆，所述压杆滑动穿设在上模体上，所述压杆的滑动方向沿竖直方向，所述模芯位于上模体内，所述上模体的周向开设有多个用于与液压机连接的固定槽，所述固定槽的一端贯穿上模体靠近下模体的一端。

通过采用上述技术方案，将模芯和压杆组装在上模体内，组装成上模体后，将上模体放置到液压机上，上模体通过固定槽与液压机上的固定块连接，并且使液压机上的固定块与固定槽的顶部抵接，实现对上模体的固定，无需使用螺栓对上模体进行固定，下模体放置到液压机上，减少了安装的步骤，以便于提高上模体安装的效率。

可选的，所述上模体的周向开设有多个卡接槽，所述卡接槽远离下模体的一端设置为平面。

通过采用上述技术方案，上模体放置到液压机上后，转出液压机上转动连接的卡接块，通过卡接块与卡接槽远离下模体一端的平面抵接，进一步的加强了上模体与液压机的固定效果，提高了上模体连接的稳固性。

可选的，所述卡接槽靠近下模体的一端为弧形段。

通过采用上述技术方案，当需要从液压机上取出上模体时，向上提起上模体，液压机上转动连接的卡接块移动到与弧形段抵接时，弧形段驱使卡接块转动，以便于上模体的取出。

可选的，所述上模体上设置有吊耳，所述吊耳螺纹连接在上模体上。

通过采用上述技术方案，模具的体积和重量都较大，通过吊耳对上模体进行吊装转运，以便于对上模体的转运与安装，并且吊耳螺纹连接在上模体上，以便于对吊耳的拆卸，减少吊耳对上模体使用的影响。

可选的，所述上模体上滑动穿设有导向杆，所述导向杆的滑动方向平行于压杆的滑动方向，所述导向杆上设置有连接板，所述连接板与压杆连接。

通过采用上述技术方案，导向杆对压杆进行导向，以便于提高压杆滑动的准确性，连接板将导向杆与压杆连接，增加了压杆的端部面积，以便于液压机对压杆施加压力。

可选的，所述上模体相对的两侧均开设有用于翻转上模体的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，通过螺杆与螺纹孔连接，提升上模体后，以螺杆为转轴转动上模体，以便于对上模体的翻转，以便于将上模体内模芯的更换。

模压设备，包括液压机，所述液压机上设置有用于固定上模体的固定框，所述固定框上设置有固定块，所述固定块卡接在固定槽内。