[实用新型]一种自动化保压固化装置

说明书

本实用新型公开一种自动化保压固化装置，包括定位模块和压合模块，定位模块包括电木底板、设置于电木底板上的第一真空吸盘、分别设置于电木底板的左侧和下侧的定位块、分别设置于电木底板的右侧和上侧的驱动气缸，驱动气缸的伸缩端指向定位块；压合模块包括加热块，以及驱动加热块在三维空间中分别沿着Z轴、X轴和Y轴方向移动的第一导轨气缸、第二导轨气缸和滚珠导轨组件；本实用新型设置的定位模块通过电木底板、定位块、第一真空吸盘和驱动气缸的配合，可以稳定地固定好平板电脑后壳，能有效防止在后壳加热固化的过程出现位置偏移的情况。设置的压合模块的加热块，可以在三维方向上移动，可以对平板电脑后壳的大部分位置进行保压固化。

技术领域

本实用新型涉及保压固化设备技术领域，尤其涉及一种自动化保压固化装置。

背景技术

随着现在自动化技术的快速发展，自动化生产线在不同领域的应用范围正在逐渐深入，传统的平板电脑外壳保压固化工序，是人工利用辅助设备进行手动保压固化，为了改善传统的人工生产模式，采用自动化生产线用自动化设备来代替人工的生产是很有必要的。

保压固化是平板电脑外壳保压固化的重要环节，广泛应用于平板电脑外壳出货前的保压固化工序作业，为了大大减少人工的作业时间，降低人工作强度，提高产品质量。与人工生产作业模式相比：保压固化具有高作业效率、高作业品质、多种产品适应性等优点。

目前，常规的作业流程是人工从流水线上在大件产品取起，然后放在手动固化设备，通过相机实时拍摄到画面在电脑上的显示出来，再通过微分头，手动调整大件和小件的相对位置，相对位置确定好后保持不动，加热一段时间后，大件和小件就固化在一起。此作业流程效率低、人工劳动强度大。

实用新型内容

鉴于以上技术问题，本实用新型提供了一种自动化保压固化装置，以解决现有技术中平板电脑后壳保压固化的作业流程效率低、人工劳动强度大的问题。

本实用新型的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本实用新型的实践而习得。

本实用新型的目的是提供一种自动化保压固化装置，包括定位模块和压合模块，其中：

所述定位模块包括电木底板、设置于所述电木底板上的第一真空吸盘、分别设置于所述电木底板的左侧和下侧的定位块、分别设置于所述电木底板的右侧和上侧的驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩端指向所述定位块；

所述压合模块包括加热块，以及驱动所述加热块在三维空间中分别沿着Z轴、X轴和Y轴方向移动的第一导轨气缸、第二导轨气缸和滚珠导轨组件，所述加热块与所述第一导轨气缸的驱动端连接，所述第一导轨气缸与所述第二导轨气缸的驱动端连接，所述第二导轨气缸与所述滚珠导轨组件连接。

进一步的，所述第一导轨气缸上设置有一拍摄方向朝下的电子放大镜。电子放大镜可以用于观察加热块在保压固化的工作进度，并且，采用电子放大镜，可以将拍摄到的内容同步传输至监视显示器中展示，以便于工作人员更加清晰地观察工作进度。

进一步的，所述加热块与所述第一导轨气缸之间设置有隔热块。防止加热块的高温对第一导轨气缸造成影响。

进一步的，所述加热块中用于压合的一面设置有第二真空吸盘。由于保压固化的过程是将材料压合在平板电脑后壳上，设置的第二真空吸盘可以用于辅助固定材料。

进一步的，所述滚珠导轨组件包括底座和可沿着底座滑动的滑座，所述第二导轨气缸通过支架与所述滑座固定连接。可通过移动滑座来使得加热块往Y轴方向移动。

进一步的，所述底座通过固定件连接有可自由伸缩的调节杆，所述调节杆的伸缩端朝向所述滑座。通过调节杆来驱动滑座移动。

进一步的，所述调节杆为千分尺。千分尺即具有伸缩功能，起到驱动作用，还可以精确控制移动的距离。