[实用新型]硫磺回收装置烟气污染物零排放停工系统

说明书

一种硫磺回收装置烟气污染物零排放停工系统，其特征在于包括急冷塔(1)、吸收塔(2)、开工循环喷射器(3)、空气预热器(74)、反应炉(7)、第一硫冷器(61)、第二硫冷器(62)、第三硫冷器(63)、第一再热器(51)、第二再热器(52)、加氢再热器(53)、第一反应器(41)、第二反应器(42)及加氢反应器(54)。现有技术相比，本实用新型具有操作简便，停工时间短，降低能耗及增加硫回收率的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种硫磺回收装置。

背景技术

目前国内硫磺回收装置停工阶段，主要采用热氮吹扫工艺和主烧嘴烧燃料气吹扫工艺。

热氮吹扫工艺需消耗大量的氮气及大功率电加热器，吹扫时氮气总量少，装置吹扫时间长且不容易吹扫干净。8万吨/年硫磺回收装置，需要氮气量至少2000m³/h才能确保吹硫时间和效果，停工阶段各装置均在使用氮气吹扫，系统氮气量基本难以满足条件。

主烧嘴烧燃料气工艺吹扫时，氧气比例不容易控制，容易形成碳黑残存在系统内，污染催化剂，对于装置再次运行时容易形成黑硫磺。氧气若控制过量，过量氧与系统内残留的FeS反应快速升温，烧坏催化剂与设备等。主烧嘴烧燃料气工艺吹扫气体不能进入加氢还原系统，停工过程繁杂，通过克劳斯旁路进焚烧炉系统，在无钠法脱硫系统的装置，烟气二氧化硫排放浓度最高30000mg/m³,严重污染环境。吹扫结束后反应炉温度偏高，降温需要时间延长了停工周期。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种硫磺回收装置烟气污染物零排放停工系统。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种硫磺回收装置烟气污染物零排放停工系统，其特征在于包括急冷塔、吸收塔、开工循环喷射器、空气预热器、反应炉、第一硫冷器、第二硫冷器、第三硫冷器、第一再热器、第二再热器、加氢再热器、第一反应器、第二反应器及加氢反应器；

前述急冷塔的下部具有过程气入口，顶部具有过程气出气端；

前述吸收塔的顶部连接有循环气吹扫线，上部具有贫液进口，下部与前述急冷塔的过程气出气端通过管线连接，底部具有富液出口；

前述开工循环喷射器的出气端通向前述急冷塔的过程气入口；

前述反应炉包括前端的主烧嘴、中部的炉体及后端的蒸汽发生器，

前述循环气吹扫线经空气预热器后进入到前述的主烧嘴，前述蒸汽发生器的出气端分别连接空气预热器、第一再热器、第二再热器和加氢再热器；

前述反应炉被过程气吹出的硫经第一硫冷器回收，过程气在第一再热器进行预热后，吹扫第一反应器中的硫至第二硫冷器回收，过程气再经第二再热器预热后，吹扫第二反应器的硫至第三硫冷器回收，过程气进入加氢再热器，过程气中残余的硫及二氧化硫加氢还原为硫化氢，再进入急冷塔。

进一步，该系统还包括加氢冷却器，所述加氢反应器的硫化氢经加氢冷却器后进入到急冷塔内。

进一步，该系统还包括风机，该风机能向空气预热器送风。

进一步，所述急冷塔通过水泵和空冷器进行循环冷却。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：吹扫时间短大大缩短，循环气吹扫时间约为氮气的一半；吹扫效果更好，循环气吹扫的流速远远大于热氮吹扫流速，整体吹扫效果优于热氮吹扫。改进后的吹扫方法对比热氮吹扫工艺节能约77％，有利于降低支出成本；解决了停工阶段氮气紧缺问题。