[实用新型]一种用于制作旋钮螺纹盖的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种用于制作旋钮螺纹盖的注塑模具，包括注塑底座，所述注塑底座顶部的两侧均固定有立板，两个所述立板的内侧均固定有驱动气缸，两个所述驱动气缸的内端均固定有驱动板，所述注塑底座顶部的前方和后方均固定有滑轨，两个所述驱动板均滑动安装在两个滑轨之间，本实用新型涉及注塑模具技术领域。该用于制作旋钮螺纹盖的注塑模具，通过压缩密封机构的设置，便于提高第一动模板与第二动模板之间的密封性，使得在进行注塑工作时，不易发生漏气现象，提高螺纹盖的加工质量，通过设置两组成型凸模和成型凹模，以及注塑机构的设置，便于同时进行两个螺纹盖的加工，提高加工效率，且能有效防止熔融塑料凝固。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种用于制作旋钮螺纹盖的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。塑料盖子外观质量要求较高，在注塑过程中，需要对注塑模具有较高要求。

现有的螺纹盖的注塑模具在进行注塑加工时，模具的密封性一般，有时会存在漏气现象，进而影响螺纹盖的成型品质，且现有的注塑模具一般不方便同时进行两个螺纹盖的加工，加工效率低，因此，本实用新型提出一种用于制作旋钮螺纹盖的注塑模具，以解决上述提到的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于制作旋钮螺纹盖的注塑模具，解决了现有的螺纹盖的注塑模具在进行注塑加工时，模具的密封性一般，有时会存在漏气现象，进而影响螺纹盖的成型品质，且现有的注塑模具一般不方便同时进行两个螺纹盖的加工，加工效率低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于制作旋钮螺纹盖的注塑模具，包括注塑底座，所述注塑底座顶部的两侧均固定有立板，两个所述立板的内侧均固定有驱动气缸，两个所述驱动气缸的内端均固定有驱动板，所述注塑底座顶部的前方和后方均固定有滑轨，两个所述驱动板均滑动安装在两个滑轨之间，左侧所述驱动板的右侧通过支杆固定有第一动模板，右侧所述驱动板的左侧通过支杆固定有第二动模板，所述第一动模板的右侧设置有成型凸模，所述第二动模板的左侧设置有与成型凸模相适配的成型凹模，所述成型凸模与所述成型凹模均设置有两个，所述注塑底座的上方设置有压缩密封机构，所述第二动模板上设置有注塑机构，所述注塑底座的上方还设置有导热机构。

所述压缩密封机构包括固定在注塑底座顶部的活塞筒，所述第一动模板右侧嵌设固定有空心密封条，所述第二动模板的左侧开设有与空心密封条相适配的密封槽，所述空心密封条的表面连通有贯穿至第一动模板外部的充气管，所述活塞筒的左侧连通有连接软管，所述连接软管的一端与充气管的一端连通，所述活塞筒的内壁滑动有活塞盘，所述活塞盘的右侧转动有螺杆，所述活塞筒的内壁固定有内螺纹环，所述内螺纹环的内壁与螺杆的表面螺纹连接，所述螺杆的右端固定有转盘。

优选的，所述注塑机构包括设置在第二动模板右侧的U型双头管，所述U型双头管的表面连通有直导入管。

优选的，所述U型双头管分别与两个成型凹模连通，所述直导入管的右端贯穿右侧所述驱动板并延伸至驱动板的外部。

优选的，所述直导入管的表面固定有第一加热环，所述U型双头管表面的两侧均固定有第二加热环。

优选的，所述导热机构包括固定在第一动模板和第二动模板的导热框，所述注塑底座的顶部固定有散热风扇。

优选的，所述导热框采用二氧化硅材料制成。

有益效果

本实用新型提供了一种用于制作旋钮螺纹盖的注塑模具。与现有技术相比具备以下有益效果：