[实用新型]一种用于加工齿轮轴的工装

说明书

本实用新型涉及一种用于加工齿轮轴的工装，包括用于支承待加工的齿轮轴的支承座，其特征在于：所述支承座包括沿所在轴线设置并能供待加工的齿轮轴的轴体至少局部插入的第一插孔，所述第一插孔的孔壁上设置有能与待加工的齿轮轴的台阶面相配合以定位待加工的齿轮轴的定位部；与现有技术相比，本实用新型的优点在于：加工作业人员只需对支承座的定位部进行一次角向位校正就能使得每个被定位部定位的齿轮轴直接完成角向定位，且由于各个齿轮轴都通过定位部来进行角向定位，使得各个齿轮轴的加工基准都相同，提高了的加工精度。

技术领域

本实用新型涉及齿轮轴加工技术领域，尤其涉及一种用于加工齿轮轴的工装。

背景技术

行星齿轮传动是指一个或一个以上齿轮的轴线绕另一齿轮的固定轴线回转的齿轮传动，行星轮既绕自身的轴线回转,又随行星架绕固定轴线回转，行星齿轮传动由于具有结构体积小、输出扭矩大、使用寿命长、噪音和温升低等优点而被广泛应用，但是由于此种传动结构较为复杂，因此要求制造的精度较高；对于行星齿轮轴的加工，现有技术中，常常先通过滚齿设备预加工出行星齿轮轴的齿形，然后再通过磨齿设备进行精加工，然而磨齿加工只能保证齿形精度，而不能保证行星齿轮轴的角向精度，如图1所示为经滚齿设备预加工而成齿轮轴1＇，需要对其进行磨齿加工，且需要保证角向精度，即其中一个齿槽11＇的中心线S与轴上的台阶面12＇平行，为此，如何对预加工的齿轮轴1＇进行定位成了亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种能够对齿轮轴进行角向位定位的用于加工齿轮轴的工装。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该用于加工齿轮轴的工装，包括用于支承待加工的齿轮轴的支承座，其特征在于：所述支承座包括沿所在轴线设置并能供待加工的齿轮轴的轴体至少局部插入的第一插孔，所述第一插孔的孔壁上设置有能与待加工的齿轮轴的台阶面相配合以定位待加工的齿轮轴的定位部。

为了更好地将齿轮轴定位在支承座上，优选地，所述定位部包括供具有台阶面的轴体插入的插口，所述插口包括沿所述支承座所在轴线设置且相互对称的第一弧形面和第二弧形面，所述第一弧形面和所述第二弧形面中点的连线为所述插口的中心线，且所述中心线与所述轴线相交，另外，连接所述第一弧形面和所述第二弧形面的第三壁面和第四壁面相对所述中心线对称且相互平行设置。如果只设置一个壁面与台阶面相配合，则必须在一个方向上插入齿轮轴，而设置第三壁面和第四壁面则可以让加工作业人员有两个方向可以插入齿轮轴，提高了定位效率。

由于在加工时会发生振动，为了避免振动对加工造成影响需要将齿轮轴固定在支承座上，优选地，所述支承座的尾部还开设有与所述第一插孔相连通的第二插孔，所述第二插孔能供具有螺纹孔的连接头自下而上插入其中，对应地，自上而下穿过待加工的齿轮轴的紧固件能与连接头相连接以将待加工的齿轮轴锁定在所述支承座上。

为了更好地与外部机床连接，优选地，还包括用于将所述支承座连接在外部加工机床上的连接件，对应地，所述支承座的尾部自所述轴线向外延伸有与所述连接件连接的延伸部。

由于加工作业人员在插入齿轮轴时需要观察定位部的方向，而定位部在支承座的内部，为了方便加工作业人员观察方向，优选地，所述连接件包括与所述延伸部连接的第一连接部，以及相对所述第一连接部更膨大并用于与外部加工机床连接的第二连接部，所述第二连接部设置有与所述中心线垂直的切面。设置与中心线垂直的切面，使得加工作业人员只需要观察切面就能得知定位部中第三壁面和第四壁面的方向，方便加工作业人员插入齿轮轴。

为了更好地将支承座与连接件连接，优选地，所述第一连接部设置有至少一对相对所述中心线对称的螺纹孔，对应地，所述延伸部开设有供螺栓穿过的通孔，通过螺栓使得所述延伸部和所述第一连接部相连接。