[实用新型]一种基于模内热切浇口技术的车灯注塑成型模具

说明书

本申请公开了一种基于模内热切浇口技术的车灯注塑成型模具，包括：上模架，包括上模座、上模板、上垫块；下模架，包括下模座、下模板、下垫板、下垫块；顶出机构，设置于下模架内，用于将注塑产品顶出，顶出机构包括顶针压板、设置于顶针压板上的顶针板以及设置于顶针压板上多个顶针；切刀机构，设置于下模架内，用于切断注塑产品的水口和浇口；其中，上模板与下模板之间形成用于容纳注塑产品的型腔，型腔上设有用于连接注射机的流道。本实用新型的有益效果是：通过设有顶出机构，可以便于注塑模具顶出，通过设有切刀机构，可以对注塑产品的水口和浇口进行切割，切割完成后顶出，可以有效降低模具成本，降低人工成本。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种导光条用注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。

模具在加工过程中，流体凹槽中的塑料材料会随着模具型腔的冷却而冷却成型，因此出现流体凹槽上的不用的塑料材料与模型腔体上的成型物品为一体式结构，因此需要将不用的塑料材料与成型物品之间分割。

公开号为：CN104227996B的专利，其公开了一种注塑模具模内自动切切浇口结构。现有的模内剪浇口结构较多，但大多存在结构不可靠，容易失效，结构复杂成本较大，或者只适用于小浇口，甚至需更改产品结构与外观。本发明的特征在于，位于后模型腔的流道内设有一可将浇口切断的顶刀，该顶刀的底部与一连接在后模上的推杆的上端固定连接，开模时通过推杆将顶刀推出进而切断浇口，推杆的下端部设有一位于模座内的顶刀面板，该顶刀面板搁在一位于模座内的顶刀底板上。

上述发明通过设有顶刀将浇口与产品有效地分离，从而提高了工作效率，降低了成本，但是上述专利中的顶刀的底部与推杆的上部采用螺纹连接，虽然在拆装方面便利了不少，但是在结构强度以及稳定性不够，长时间使用容易发生偏移或脱落，弹簧还会加速磨损，不利于生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种基于模内热切浇口技术的车灯注塑成型模具，能够解决上述问题。

本申请的目的是提供一种基于模内热切浇口技术的车灯注塑成型模具，包括：上模架，包括上模座、上模板、上垫块；下模架，包括下模座、下模板、下垫板、下垫块；顶出机构，设置于下模架内，用于将注塑产品顶出，所述顶出机构包括顶针压板、设置于顶针压板上的顶针板以及设置于顶针压板上多个顶针；切刀机构，设置于下模架内，用于切断注塑产品的水口和浇口；其中，所述上模板与下模板之间形成用于容纳注塑产品的型腔，所述型腔上设有用于连接注射机的流道。

采用上述的一种基于模内热切浇口技术的车灯注塑成型模具，通过设有顶出机构，可以便于注塑模具顶出，通过设有切刀机构，可以对注塑产品的水口和浇口进行切割，切割完成后顶出，可以有效降低模具成本，降低人工成本，不必专门安排外部工作人员手工操作切割工作。

进一步的，所述切刀机构包括：切刀板，设置于所述顶针压板下方，所述切刀板内设切刀槽；切刀本体，设置于切刀板上，所述切刀本体包括刀柄以及设置于刀柄上的刀片，刀柄设置于切刀槽内；切刀护环，设置于切刀槽内，所述切刀护环包裹与刀柄外，且的切刀护环与所述刀柄之间设有弹簧；切刀托板，设置于切刀槽内，位于所述刀柄和切刀护环的下方；其中，还包括切刀底座，设置于所述切刀托板的下方，用于固定切刀托板。

通过设有切刀槽，可以便于切刀本体的安装，通过在切刀槽内设有切刀护环，切刀护环呈圆筒状，且切刀护环一体成型，采用的材质为铜，因为铜的硬度比模具钢小，且有自润滑性，可减少模具的擦伤，同时，通过将切刀护环设置于弹簧外，可以对弹簧起到保护作用，有效防止弹簧的侧面受到磨损，从而延长弹簧的使用寿命，通过设有切刀托板，可以对切刀本体和切刀底座，可以起到支撑作用。

进一步的：所述切刀护环的底部设有插槽，所述插槽的截面呈T型，所述切刀托板的顶部设有与所述插槽适配的插头，所述插头的截面也呈T型。