[实用新型]可热铆的吸塑隔离板

说明书

本实用新型公开了一种可热铆的吸塑隔离板，包括电连接板和隔离板；电连接板上设有安装孔和下沉的电芯区；隔离板由PC材料吸塑制成；隔离板上设有与电连接板相互配合的安装槽，安装槽内设有与安装孔对应的吸塑柱和与对电芯区定位的通孔；电连接板和隔离板通过吸塑柱和安装孔的配合相连；电连接板和隔离板通过热铆固定相连。本技术方案在降低整体CCS体积的同时无论是材料的成型还是模具开发相对于注塑都大幅度的降低难度，并且原材成本开模费用低廉，大幅度的减少成本的开支。

技术领域

本实用新型涉及电池配件领域，特别涉及一种可热铆的吸塑隔离板。

背景技术

传统CCS注塑隔离板易存在缺料、缩水、毛边、披风等常见缺陷且与零件组装存在空间局限性，且在电池模组中占比容积空间也是长期的痛点。吸塑(PC)材料具有优异综合性能，优良的电绝缘性，尺寸稳定性，高强度，耐热性和耐寒性；也具有自熄性，无毒、阻燃，可着色的等优点。

如何有效的解决注塑隔离板在电池模组中的弊端，是申请人致力于解决的课题。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种可热铆的吸塑隔离板。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种可热铆的吸塑隔离板，包括电连接板和隔离板；电连接板上设有安装孔和下沉的电芯区；隔离板由PC材料吸塑制成；隔离板上设有与电连接板相互配合的安装槽，安装槽内设有与安装孔对应的吸塑柱和与对电芯区定位的通孔；电连接板和隔离板通过吸塑柱和安装孔的配合相连；电连接板和隔离板通过热铆固定相连。

采用上述技术方案后，通过PC材料进行吸塑成型制作成隔离板，让后将电连接件与吸塑隔离板的吸塑柱进行间隙装配后通过热铆的方式使其固定。本技术方案在降低整体CCS体积的同时无论是材料的成型还是模具开发相对于注塑都大幅度的降低难度，并且原材成本开模费用低廉，大幅度的减少成本的开支。

进一步的改进，电连接板在靠近电芯区设有下沉的膨胀缓冲区；安装槽与膨胀缓冲区对应处设有缓冲槽。膨胀缓冲区的设计用于缓存电芯在焊接过程中的膨胀形变，缓冲槽可以用于固定喷张缓冲区。

进一步的改进，电连接板在膨胀缓冲区的旁边设有定位凸块；安装槽与定位凸块对应处设有定位槽。通过定位凸块和定位槽的配合，实现了对电连接板的二次定位和防止发生偏移，影响电池性能。

进一步的改进，电芯区至少有两个；膨胀缓冲区设置在相邻的两个电芯区之间。为了降低生产成本，可以在电连接板上设置多个电芯区，在每两个相邻的电芯区之间设置缓冲区，能够最大限度地消除膨胀产生的形变。

进一步的改进，电芯区有两个。两个电芯区能够提高功效的同时也能够减小电池的体积。进一步的改进，定位凸块对称设置在膨胀缓冲区的两侧。定位凸块对称设置在两侧，保证稳定性的同时也节省了空间。

进一步的改进，定位凸块分别设置在膨胀缓冲区的两个端头处；两个定位凸块分设在膨胀缓冲区的同一侧或不同侧。定位凸块设置在两个端头，虽然相对于一侧扩大了面对，但对固定的稳定性却实现了更大的提升。

附图说明

图1是可热铆的吸塑隔离板的立体图一；

图2是可热铆的吸塑隔离板的立体图二；

图3是可热铆的吸塑隔离板的分解示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施方式一